Una bomba de vacío de tornillo sin aceite de dos etapas es un equipo de alimentación que consiste en una bomba de etapa delantera y una bomba de etapa trasera conectada en serie. Adopta un rotor de tornillo asimétrico con un diseño de movimiento opuesto, y logra el transporte de gas y el bombeo cambiando periódicamente el volumen entre dientes. Sus características centrales incluyen lubricación sin aceite (evitando la contaminación del petróleo, adecuada para industrias de alta limpieza, como productos farmacéuticos y alimentos), tecnología de compresión de dos etapas (logrando rápidamente un alto grado de vacío, con el grado de vacío final superior a 0.1PA) y la capacidad de compresión de gradiente (segmentó la enfriamiento de los gases de alta temperatura para reducir el daño térmico material). Este dispositivo tiene las ventajas de alta eficiencia y ahorro de energía (la tasa de ahorro de energía medida puede alcanzar el 50%), la operación estable (baja vibración, bajo ruido) y resistencia a la corrosión (el material de acero inoxidable puede lidiar con gases corrosivos). Se utiliza ampliamente en laboratorios médicos (filtración de vacío, concentración centrífuga), fabricación industrial (envasado de componentes electrónicos, embalaje de vacío) y tratamiento de protección ambiental (recuperación de gases residuales), especialmente adecuados para escenarios con requisitos estrictos para la limpieza y estabilidad de la limpieza al vacío.
La bomba de vacío de tornillo sin aceite de dos etapas, con su diseño único e innovación tecnológica, ha demostrado ventajas significativas en aplicaciones industriales
Protección y limpieza del medio ambiente: el diseño sin aceite elimina por completo la contaminación del vapor de petróleo, satisface las necesidades de las industrias de alta limpieza, como la electrónica, la médica y los alimentos, y evitando el riesgo de contaminación del proceso.
Eficiente y ahorrador de energía: la estructura de compresión de doble etapa combinada con tecnología de conversión de frecuencia de magnet permanente mejora la eficiencia de bombeo en más del 50%, reduce el consumo de energía en un 20-30% en comparación con las bombas tradicionales y tiene un excelente rendimiento económico a largo plazo.
Resistencia a la corrosión y durabilidad: hecho de materiales especiales como el acero inoxidable, puede manejar gases corrosivos (como el solvente NMP en la fabricación de baterías de litio), extender la vida útil del equipo y reducir los costos de mantenimiento.
Adaptabilidad de la presión amplia: admite el bombeo estable en un amplio rango, desde la presión atmosférica hasta los 10 pa, logre los altos requisitos de vacío sin la necesidad de una bomba previa.
Bajo mantenimiento y alta fiabilidad: el diseño de tornillos sin contacto reduce el desgaste, con un promedio de más de 20000 horas de operación sin problemas. Solo el filtro de admisión debe ser reemplazado a diario.
Ventaja comparativa: en comparación con las bombas de raíces, el grado de vacío final es mayor (hasta 0.1pa); En comparación con las bombas de vórtice, tiene una adaptabilidad más fuerte a los gases complejos (incluidos el polvo y el vapor condensable) y los costos de mantenimiento más bajos.
Sus aplicaciones cubren campos, como la filtración de vacío médico, la fabricación de semiconductores y el tratamiento de gases de residuos ambientales, lo que lo convierte en una solución avanzada de vacío que equilibra el rendimiento, la protección del medio ambiente y los beneficios económicos.
Las bombas de vacío de tornillo sin aceite de doble etapa se usan ampliamente en varios campos industriales que requieren entornos de vacío estrictos debido a sus características limpias, sin aceite, eficientes, estables y adaptables. En la industria de los semiconductores, se utiliza para el montaje y la encapsulación de chips, proporcionando un ambiente de vacío de alta limpieza para garantizar el rendimiento; En el campo de los nuevos vehículos de energía, sus características sin aceite aseguran que el proceso de empaque de los componentes electrónicos no tenga contaminación; La industria del procesamiento de alimentos se basa en su capacidad de sellado de vacío de alta velocidad para evitar la contaminación del petróleo y mejorar la eficiencia de producción. Además, el equipo también sirve recuperación de solventes y purificación de fármacos en las industrias químicas y farmacéuticas, así como los sistemas de vacío en la industria nuclear. Cubre escenarios como los experimentos de investigación científica y la fabricación de visualización de LCD, satisfacen las necesidades de alto grado de vacío, bajo consumo de energía y protección del medio ambiente.
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