La bomba de vacío de tornillo sin aceite de dos etapas es un dispositivo de vacío avanzado que logra un bombeo y compresión de gas eficientes mediante la alineación precisa de dos rotores de tornillo, que giran en direcciones opuestas sin contacto, creando cambios de volumen periódicos. Su principal avance radica en la eliminación total de la lubricación con aceite. Aprovechando el acoplamiento de precisión a nivel de micras entre los tornillos y las propiedades autolubricantes del material, se logra un proceso sin aceite. Combinado con una compresión de gradiente de dos etapas y un control inteligente de la temperatura, combina un alto rendimiento de vacío con una excelente adaptabilidad a los medios.
Este dispositivo no sólo puede alcanzar un vacío máximo superior a 0,1 Pa, sino que también establece nuevos estándares en eficiencia energética, estabilidad y compatibilidad medioambiental. Los ahorros de energía medidos superan el 50 %, el ruido y la vibración se reducen significativamente y puede soportar condiciones operativas complejas, incluidos gases corrosivos, vapores condensables y trazas de polvo.
Se ha convertido en un equipo central irremplazable en las siguientes industrias clave precisamente porque aborda los puntos débiles típicos de las soluciones de vacío tradicionales:
Fabricación de semiconductores: se utiliza en procesos críticos como el recubrimiento de obleas, el grabado y la implantación de iones. Estos procesos son extremadamente sensibles a la contaminación por hidrocarburos y, a menudo, utilizan gases corrosivos. La estructura libre de aceite de dos etapas elimina fundamentalmente el reflujo de vapor de aceite y la alta resistencia a la corrosión del material garantiza un funcionamiento estable a largo plazo, manteniendo el rendimiento del procesamiento de obleas y el tiempo de actividad del equipo.
Farmacéutica y biotecnología: en procesos como liofilización, purificación de solventes y llenado aséptico, las bombas de aceite tradicionales pueden representar un riesgo de contaminación de medicamentos e impactar la certificación del proceso. Esta bomba proporciona un entorno de vacío completamente limpio, lo que respalda el cumplimiento de GMP, al mismo tiempo que maneja de manera eficiente los vapores de solventes condensables y evita la obstrucción y la contaminación cruzada de la cavidad de la bomba.
Envasado y procesamiento de alimentos: Adecuado para envasado al vacío, desgasificación y acondicionamiento. El diseño sin aceite elimina la contaminación por grasa del contenido de los alimentos y la capacidad de bombeo de alta velocidad coincide con el ritmo de las líneas de producción automatizadas, lo que mejora la eficiencia y garantiza la seguridad de los alimentos.
Fabricación de baterías de nueva energía: al recuperar solventes corrosivos como NMP, las bombas de vacío convencionales son propensas a fallas por corrosión y retención de solventes. Esta bomba, con su construcción totalmente de acero inoxidable y su diseño anticondensación, proporciona un manejo confiable de los medios y una vida útil más larga, lo que reduce los costos de fabricación de la batería.
Ingeniería química y ambiental: Adecuado para síntesis química fina y recuperación de gases residuales (COV). Los gases agregados, corrosivos o inflamables y explosivos son comunes en los sistemas. Este dispositivo proporciona un entorno seguro, a prueba de explosiones y libre de aceite. La compresión gradiente reduce los picos de temperatura, reduciendo así los riesgos de reacción y las tasas de falla del equipo.
Instituciones experimentales y de investigación: la radiación sincrotrón, los microscopios electrónicos y los instrumentos analíticos de alta precisión requieren sistemas de vacío limpios, estables y de baja vibración. Esta bomba, con su funcionamiento sin aceite, bajos niveles de ruido y rendimiento de vacío final estable, garantiza un entorno experimental sin perturbaciones y garantiza la precisión de los datos.
La bomba de vacío de tornillo sin aceite de dos etapas no solo redefine el estándar de vacío limpio, sino que también, con la confiabilidad del sistema, la adaptabilidad de los medios y los importantes ahorros de energía, se ha convertido en un factor clave para mejorar la eficiencia y reducir los costos totales en la fabricación de alta gama, la tecnología ecológica y los entornos de procesos críticos. Su uso generalizado representa una tendencia inevitable en la transición de la industria hacia un modelo operativo refinado, de alta eficiencia y bajas emisiones de carbono.
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