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##一. Método de evaluación rápida in situ (para inspecciones de rutina)
Este método no requiere equipo especializado y puede evaluar rápidamente si existen problemas obvios de calidad del aire, lo que lo hace adecuado para inspecciones rutinarias en talleres.
1. **Evaluación del contenido de agua**
- **Método de prueba del papel de filtro**: Tome un papel de filtro cualitativo limpio y alinéelo con el puerto de escape del compresor de aire (o el punto de uso de aire del terminal), luego escape durante 30 segundos a 1 minuto.
-Estado de cumplimiento estándar: la superficie del papel de filtro no muestra manchas de agua visibles ni marcas de humedad, y solo quedan ligeras huellas de flujo de aire.
-Condición de incumplimiento: Si el papel de filtro presenta manchas de agua, humedad, arrugas o goteo, indica un contenido excesivo de humedad en el aire comprimido.
- **Detección indirecta del punto de rocío**: Monitoriza el funcionamiento del secador/absorbedor de frío. Si el equipo funciona normalmente pero el fondo del receptor de aire acumula agua con frecuencia, o si aparece óxido en las paredes internas de la tubería con fugas de condensación, esto indica que el punto de rocío del aire comprimido excede la temperatura ambiente y no cumple con los estándares de contenido de humedad.
2. **Evaluación del contenido de aceite**
- **Método de limpieza con papel blanco**: Utilice una toalla de papel blanca limpia o papel blanco para limpiar la pared interior de la entrada de aire del terminal, o diríjalo hacia el puerto de escape durante 10 segundos.
-Cumplimiento de estándares: la superficie del papel blanco está libre de manchas de aceite, marcas amarillentas y textura grasosa.
-Condición de no conformidad: Las manchas de aceite o la apariencia grasosa en el papel blanco indican un contenido excesivo de aceite.
- **Método de detección de olores**: si el aire comprimido emitido tiene un olor distintivo a lubricante, probablemente indica una separación incompleta del petróleo y el gas y un contenido excesivo de aceite.
3. **Evaluación del contenido de polvo**
- **Método de interceptación del filtro**: Instale un filtro de malla fina (p. ej., filtro de precisión de 1 μm ) en la salida de gas del terminal y observe después de una ventilación continua durante 1 hora.
-Estado de cumplimiento: La superficie del filtro no muestra polvo ni impurezas visibles.
-Condición no conforme: La superficie de la pantalla del filtro está muy cubierta de polvo y partículas negras, lo que indica un contenido excesivo de polvo.
- **Método de observación del equipo**: Si los componentes neumáticos terminales (p. ej., cilindros, pistolas pulverizadoras) frecuentemente presentan atascamientos en el núcleo de la válvula o obstrucción de la boquilla, y el desmontaje revela una importante acumulación interna de polvo, esto indica un contenido de polvo deficiente en el aire comprimido.
##二. Requisitos de cumplimiento especiales para diferentes industrias
El "cumplimiento" de la calidad del aire comprimido es relativo y debe alinearse con los estándares específicos de uso de gas de la industria.
- **Industrias alimentaria y farmacéutica**: debe cumplir con las normas **ISO 8573-1 Clase 1**, que requieren un contenido de aceite ≤ 0,01 mg/m ³ , contenido de polvo ≤ 0,1 μ m, punto de rocío ≤ -20 ℃ y debe obtener una certificación de calidad alimentaria (por ejemplo, certificación FDA).
- **Industrias de electrónica de precisión y pulverización**: el contenido de aceite debe controlarse a ≤ 0,1 mg/m³ para evitar el desprendimiento del recubrimiento y cortocircuitos de los componentes causados por la contaminación del aceite.
- **Industria de procesamiento mecánico general**: Un contenido de aceite ≤ 5 mg/m ³ y un contenido de polvo ≤ 5 μ m son suficientes para cumplir los requisitos básicos.
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