01 Ahorro energético en el proceso de selección
La selección sobredimensionada causa desperdicio de energía o operación de baja frecuencia, y una selección demasiado pequeña puede causar que el compresor de aire esté en un estado de carga a largo plazo o que no se pueda aumentar el consumo de gas o la presión.
Al seleccionar compresores de aire, los usuarios deben considerar sus condiciones operativas y realizar evaluaciones técnicas profesionales. Los factores clave a evaluar incluyen especificaciones de presión, caudales, requisitos de energía y niveles de ruido. Además, se deben analizar indicadores técnicos y económicos integrales, como las inversiones iniciales y los costos operativos de las unidades y estaciones compresoras, para garantizar que el equipo seleccionado se alinee con los principios de rentabilidad, seguridad y practicidad.
La presión de trabajo y el caudal de la fuente de gas deben ser aproximadamente un 20% superiores a la demanda de producción. Además, cabe señalar si el margen tiene en cuenta la pérdida provocada por el diámetro de la tubería y el número de puntos de inflexión. Además, considere la ocasión y las condiciones de uso del gas y considere la calidad del aire comprimido.
02 Ahorro de energía durante el uso
Según la situación específica y los requisitos de uso, se puede seleccionar la frecuencia de funcionamiento adecuada para mejorar la eficiencia de trabajo y la vida útil del equipo. Teniendo en cuenta los parámetros, el uso y el entorno del producto, ajuste la frecuencia de funcionamiento de acuerdo con el proceso de producción y los parámetros del proceso para lograr el mejor estado de funcionamiento.
A través del control inteligente de voltaje y corriente en el sistema de estación de compresión de aire inteligente, la frecuencia se puede ajustar y controlar para evitar los efectos adversos de arranques y paradas frecuentes en el equipo.
Según GB19153-2019, el rango de ajuste del compresor de aire de tornillo de frecuencia variable es generalmente del 40 % al 100 %, y la eficiencia del consumo de energía varía con cada banda de frecuencia.
Generalmente, funciona mejor a alta frecuencia y desperdicia más energía a baja frecuencia. Dentro de todo el rango de ajuste, existe un rango estrecho de frecuencia, generalmente del 75% al 85%, que tiene la mejor eficiencia energética.
03 Eficiencia energética de las herramientas de gestión
En la actualidad, la gestión del consumo de energía de los compresores de aire en la mayoría de las empresas nacionales a menudo se basa en la lectura manual de medidores y el cálculo manual. Este método tiene problemas como retraso de datos, poca puntualidad, datos únicos o datos inexactos, que no pueden captar los cambios en el consumo de energía de los compresores de aire a tiempo, ni pueden calcular los cambios de eficiencia energética de los compresores de aire en todo el ciclo de vida.
01 Ahorro energético en el proceso de selección
La selección sobredimensionada causa desperdicio de energía o operación de baja frecuencia, y una selección demasiado pequeña puede causar que el compresor de aire esté en un estado de carga a largo plazo o que no se pueda aumentar el consumo de gas o la presión.
Al seleccionar compresores de aire, los usuarios deben considerar sus condiciones operativas y realizar evaluaciones técnicas profesionales. Los factores clave a evaluar incluyen especificaciones de presión, caudales, requisitos de energía y niveles de ruido. Además, se deben analizar indicadores técnicos y económicos integrales, como las inversiones iniciales y los costos operativos de las unidades y estaciones compresoras, para garantizar que el equipo seleccionado se alinee con los principios de rentabilidad, seguridad y practicidad.
La presión de trabajo y el caudal de la fuente de gas deben ser aproximadamente un 20% superiores a la demanda de producción. Además, cabe señalar si el margen tiene en cuenta la pérdida provocada por el diámetro de la tubería y el número de puntos de inflexión. Además, considere la ocasión y las condiciones de uso del gas y considere la calidad del aire comprimido.
02 Ahorro de energía durante el uso
Según la situación específica y los requisitos de uso, se puede seleccionar la frecuencia de funcionamiento adecuada para mejorar la eficiencia de trabajo y la vida útil del equipo. Teniendo en cuenta los parámetros, el uso y el entorno del producto, ajuste la frecuencia de funcionamiento de acuerdo con el proceso de producción y los parámetros del proceso para lograr el mejor estado de funcionamiento.
A través del control inteligente de voltaje y corriente en el sistema de estación de compresión de aire inteligente, la frecuencia se puede ajustar y controlar para evitar los efectos adversos de arranques y paradas frecuentes en el equipo.
Según GB19153-2019, el rango de ajuste del compresor de aire de tornillo de frecuencia variable es generalmente del 40 % al 100 %, y la eficiencia del consumo de energía varía con cada banda de frecuencia.
Generalmente, funciona mejor a alta frecuencia y desperdicia más energía a baja frecuencia. Dentro de todo el rango de ajuste, existe un rango estrecho de frecuencia, generalmente del 75% al 85%, que tiene la mejor eficiencia energética.
03 Eficiencia energética de las herramientas de gestión
En la actualidad, la gestión del consumo de energía de los compresores de aire en la mayoría de las empresas nacionales a menudo se basa en la lectura manual de medidores y el cálculo manual. Este método tiene problemas como retraso de datos, poca puntualidad, datos únicos o datos inexactos, que no pueden captar los cambios en el consumo de energía de los compresores de aire a tiempo, ni pueden calcular los cambios de eficiencia energética de los compresores de aire en todo el ciclo de vida.
