Bomba de vacío de tornillo lubricada con microaceite de 4,5 kW Descripción del producto
I. Descripción general del producto
La bomba de vacío de tornillo lubricada con microaceite de 4,5 kW es un dispositivo generador de vacío compacto y moderadamente potente. Combina de manera innovadora la estabilidad y confiabilidad de la tecnología de tornillos con el rendimiento de enfriamiento eficiente de la lubricación y el sellado con aceite, proporcionando una solución de vacío para aplicaciones industriales que combina limpieza y eficiencia.
Como nuevo tipo de equipo de vacío que utiliza un diseño de tornillo, su principio de funcionamiento principal es lograr la extracción de gas cambiando periódicamente el volumen entre dientes mediante la contrarotación sincrónica de un par de rotores de tornillo asimétricos. La característica técnica más importante del equipo es el uso de una pequeña cantidad de aceite lubricante (contenido de aceite < 2 ppm) para formar una película de aceite de sellado. Combina las ventajas de limpieza de las bombas de vacío secas con las características de alta eficiencia de las bombas lubricadas con aceite, lo que las hace muy adecuadas para campos industriales con estrictos requisitos de vacío.
II. Ventajas principales
Alta eficiencia y ahorro de energía, bajos costos operativos
En comparación con las bombas de vacío tradicionales, este equipo logra una tasa de ahorro de energía superior al 30% y una eficiencia volumétrica de hasta el 95%, generando un vacío estable con un menor consumo de energía. El uso a largo plazo puede reducir significativamente los costos operativos de la empresa. Algunos modelos avanzados (como la serie Atlas Copco GHS VSD+) están equipados con tecnología de accionamiento de frecuencia variable para optimizar aún más el consumo de energía y adaptarse a los requisitos de vacío en diferentes condiciones de trabajo. Funcionamiento silencioso, adaptable a múltiples escenarios: el ruido de funcionamiento del equipo se controla a 55-85 dB, muy por debajo del promedio de la industria para productos similares, lo que reduce la interferencia de ruido en el entorno del taller de producción. Es especialmente adecuado para escenarios de fabricación de precisión y producción farmacéutica donde se requiere un alto nivel de comodidad. Estructura simplificada, mantenimiento conveniente: el diseño general es simple, con una disposición razonable de los componentes principales y no requiere operaciones complejas para el mantenimiento diario. Junto con un sistema confiable de lubricación con aceite, reduce efectivamente el desgaste de los componentes internos, reduce la tasa de fallas y alivia la carga operativa y de mantenimiento de las empresas. Fuerte adaptabilidad ambiental, amplia compatibilidad con condiciones de trabajo: posee excelentes capacidades antiinterferencias y puede manejar de manera estable condiciones de trabajo complejas que contienen vapor de agua, polvo o gases corrosivos sin la necesidad de equipos de pretratamiento adicionales, lo que mejora en gran medida la flexibilidad operativa y se adapta a las necesidades de producción de múltiples industrias. Vida útil estable, confiable y larga. La propia tecnología de tornillo ofrece ventajas como un funcionamiento suave y bajas vibraciones. Combinado con la protección que reduce la fricción del sistema de lubricación con aceite, la vida útil general del equipo se extiende significativamente, satisfaciendo las necesidades de operación continua a largo plazo en escenarios industriales y reduciendo la frecuencia de reemplazo del equipo y los costos de inversión. III. Escenarios aplicables. Este equipo, con sus amplias ventajas de "limpieza + alta eficiencia + estabilidad", se utiliza ampliamente en campos con estrictos requisitos ambientales de vacío. Los escenarios de aplicaciones principales incluyen: Industria farmacéutica: sistemas de vacío de liofilización, procesos de recuperación de solventes y creación de entornos de vacío para envases farmacéuticos; Industria química: tratamiento de gases corrosivos, transferencia de medios fáciles de condensar y control de vacío del reactor; Industria de semiconductores: garantizar entornos de vacío de alta limpieza en el procesamiento de obleas, procesos de recubrimiento y fabricación de chips; Industria general: escenarios de operación continua a largo plazo, como conservación al vacío de envases de alimentos, producción de pantallas electrónicas y recuperación de petróleo y gas en la extracción de petróleo. IV. Recomendaciones de selección y uso. Confirmar la coincidencia de parámetros técnicos. Antes de realizar la selección, consulte el manual técnico detallado proporcionado por el fabricante, enfocándose en verificar parámetros clave como la velocidad de bombeo, el vacío máximo y el tamaño de la interfaz para garantizar la coherencia con los requisitos reales del proceso de producción y evitar afectar la eficiencia de la producción debido a una discrepancia de parámetros. **Priorizar el mantenimiento del sistema de lubricación con aceite:** Defina claramente el intervalo de cambio de aceite y el tipo de lubricante recomendado. Cumpla estrictamente los requisitos para el uso de aceites compatibles y cámbielos periódicamente. Esto es crucial para garantizar un rendimiento estable de la bomba y prolongar la vida útil.
**Evaluar las capacidades de servicio de los proveedores:** Priorizar proveedores con sistemas integrales de servicio posventa para garantizar soporte técnico oportuno y un suministro estable de repuestos, evitando paradas de producción por mal funcionamiento de los equipos.
**Consideración integral del costo del ciclo de vida:** Además de los costos iniciales de compra, es esencial calcular el consumo de energía a largo plazo y los costos de mantenimiento del equipo. Si bien los modelos de alta eficiencia y ahorro de energía pueden tener una inversión inicial ligeramente mayor, sus ventajas en costos de energía y mantenimiento reducen significativamente la inversión total a largo plazo, lo que resulta en una mayor rentabilidad.
P1. ¿Qué es una bomba de vacío de aceite y cómo funciona? +
Es una bomba de vacío de paletas giratorias en la que paletas selladas con aceite giran dentro de un estator excéntrico para atrapar y expulsar el aire de la cámara de succión. El aceite sella continuamente los espacios, lubrica las piezas móviles y enfría la bomba, lo que le permite lograr un vacío profundo de manera confiable, generalmente de 10 a 0,5 mbar, o menos con diseños de dos etapas.
P2. ¿Para qué aplicaciones se utiliza? +
Es la bomba de vacío más utilizada para tareas industriales y de laboratorio generales: envasado al vacío y procesamiento de alimentos, equipos médicos y farmacéuticos, fabricación de productos electrónicos, moldeado y desgasificación de plástico, impresión, laminación, carpintería, llenado de lácteos y bebidas, refrigeración/evacuación de aire acondicionado y sistemas de vacío de laboratorio.
P3. ¿Qué vacío final puede lograr? +
Las bombas de una sola etapa suelen alcanzar aproximadamente 0,5 mbar; Las bombas de dos etapas alcanzan 0,1 mbar o menos. La elección correcta depende de su proceso: 0,5 mbar cubre la mayoría de las necesidades industriales y de embalaje, mientras que un vacío final más bajo se adapta a aplicaciones analíticas y de laboratorio.
P4. ¿Qué rangos de velocidad de bombeo ofrecen? +
Nuestras bombas de vacío de aceite cubren una amplia gama, desde aproximadamente 1,5 a 250 m³/h, desde bombas de laboratorio compactas hasta grandes unidades industriales. Díganos el volumen de su cámara, el nivel de vacío requerido y el tiempo del ciclo; dimensionaremos la bomba para el tiempo de evacuación óptimo.
P5. ¿Por qué es importante el aceite en esta bomba? +
El aceite realiza tres funciones esenciales: sella el espacio entre las paletas y el estator para lograr un vacío profundo, lubrica todas las piezas móviles para evitar el desgaste y enfría la bomba durante el funcionamiento. El aceite de vacío de alta calidad con un buen intervalo de servicio es la clave para un rendimiento estable y una larga vida útil de la bomba.
P6. ¿Con qué frecuencia se debe cambiar el aceite? +
Los intervalos de cambio de aceite dependen de las condiciones de funcionamiento: normalmente cada 500 a 2000 horas de funcionamiento, o antes cuando se bombean vapores o polvo pesados. La bomba tiene una mirilla transparente para comprobar el nivel y el estado del aceite; Suministramos el aceite de vacío y los kits de servicio correctos y proporcionamos un programa de mantenimiento para sus tareas.
P7. ¿Para qué sirve la válvula de lastre de gas? +
La válvula de lastre de gas admite una pequeña cantidad de aire en la etapa de compresión, evitando que el vapor de agua o el vapor de solvente se condense y contamine el aceite. Es esencial cuando se bombean gases húmedos o cargados de solventes, y simplemente se cierra cuando se bombea aire seco para lograr el máximo vacío final.
P8. ¿Hay neblina de aceite en el escape? +
En funcionamiento normal, un separador de aceite interno y un filtro de niebla de aceite de escape opcional capturan el arrastre de aceite, manteniendo el escape limpio y devolviendo el aceite al sumidero. Ofrecemos eliminadores de niebla de alta eficiencia y sistemas de recuperación de aceite para entornos sensibles o de salas limpias.
P9. ¿Qué tan ruidoso es? +
Nuestras bombas están diseñadas para un funcionamiento silencioso (normalmente de 55 a 68 dB(A) según el modelo) con rotores equilibrados y recintos acústicos opcionales. Para sitios sensibles al ruido, podemos suministrar soluciones de cerramiento o instalación remota.
P10. ¿Cómo se compara con una bomba de vacío seca? +
Las bombas de aceite ofrecen un vacío más profundo y un menor costo de compra, pero requieren cambios de aceite periódicos y producen pequeños desperdicios de aceite. Las bombas secas evitan el petróleo pero cuestan más y se adaptan a procesos limpios y químicamente agresivos. Para la mayoría de las aplicaciones industriales y de embalaje en general, una bomba de aceite es la opción más económica y confiable.
P11. ¿Qué mantenimiento requiere? +
El mantenimiento de rutina es simple: verifique el nivel y el estado del aceite a través de la mirilla, cambie el aceite y el filtro de admisión según lo programado e inspeccione el filtro de escape y las válvulas periódicamente. Proporcionamos un kit de servicio completo (aceite, filtros, juntas) e instrucciones claras para que su propio equipo pueda realizar el mantenimiento fácilmente.
P12. ¿Cuáles son los requisitos de instalación? +
Coloque la bomba en una superficie nivelada y estable con ventilación adecuada, conecte la línea de succión (corta y de gran diámetro para un mejor rendimiento) y proporcione la fuente de alimentación correcta al motor. Los accesorios opcionales incluyen filtros de entrada, vacuómetros, válvulas solenoides y reguladores de vacío para completar su sistema.
P13. ¿Puede manejar gases húmedos o corrosivos? +
Con el lastre de gas abierto y cambios de aceite regulares, la bomba maneja bien el vapor de agua y los solventes ligeros. Para medios agresivos o corrosivos, recomendamos grados de aceite adecuados, filtros coalescentes de entrada o nuestras versiones resistentes a productos químicos; confirme la composición del gas con nosotros y lo configuraremos en consecuencia.
P14. ¿Admite personalización y OEM/ODM? +
Sí. Como fabricante, personalizamos voltaje/frecuencia (por ejemplo, 110 V/220 V/380 V, 50/60 Hz), potencia del motor, accesorios y paquetes (bomba + tanque + válvulas + medidores), color y marca, además de OEM/ODM con su logotipo y documentación.
P15. ¿Qué certificaciones tienen y cuál es el plazo de entrega? +
Nuestra fábrica cuenta con la certificación ISO 9001 y las bombas cuentan con la certificación CE, aunque hay otros certificados disponibles para su mercado. Los modelos estándar se envían entre 7 y 20 días después de la confirmación del pedido, las unidades personalizadas entre 20 y 40 días, empaquetadas para exportación para transporte marítimo o aéreo.
P16. ¿Qué garantía y soporte postventa ofrecen? +
Ofrecemos una garantía de 12 a 24 meses, soporte técnico remoto las 24 horas, los 7 días de la semana con orientación para la resolución de problemas, capacitación del operador y suministro a largo plazo de aceite de vacío, repuestos y kits de servicio, que generalmente se envían en un plazo de 3 a 7 días para mantener su producción en funcionamiento.
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