Bomba de vacío de tornillo lubricada con microaceite de 4,5 kW Descripción del producto
I. Descripción general del producto
La bomba de vacío de tornillo lubricada con microaceite de 4,5 kW es un dispositivo generador de vacío compacto y moderadamente potente. Combina de manera innovadora la estabilidad y confiabilidad de la tecnología de tornillo con el rendimiento de enfriamiento eficiente de la lubricación y el sellado con aceite, proporcionando una solución de vacío para aplicaciones industriales que combina limpieza y eficiencia.
Como nuevo tipo de equipo de vacío que utiliza un diseño de tornillo, su principio de funcionamiento principal es lograr la extracción de gas cambiando periódicamente el volumen entre dientes mediante la contrarotación sincrónica de un par de rotores de tornillo asimétricos. La característica técnica más importante del equipo es el uso de una pequeña cantidad de aceite lubricante (contenido de aceite < 2 ppm) para formar una película de aceite de sellado. Combina las ventajas de limpieza de las bombas de vacío secas con las características de alta eficiencia de las bombas lubricadas con aceite, lo que las hace muy adecuadas para campos industriales con estrictos requisitos de vacío.
II. Ventajas principales
Alta eficiencia y ahorro de energía, bajos costos operativos
En comparación con las bombas de vacío tradicionales, este equipo logra una tasa de ahorro de energía superior al 30% y una eficiencia volumétrica de hasta el 95%, generando un vacío estable con un menor consumo de energía. El uso a largo plazo puede reducir significativamente los costos operativos de la empresa. Algunos modelos avanzados (como la serie Atlas Copco GHS VSD+) están equipados con tecnología de accionamiento de frecuencia variable para optimizar aún más el consumo de energía y adaptarse a los requisitos de vacío en diferentes condiciones de trabajo. Funcionamiento silencioso, adaptable a múltiples escenarios: el ruido de funcionamiento del equipo se controla a 55-85 dB, muy por debajo del promedio de la industria para productos similares, lo que reduce la interferencia de ruido en el entorno del taller de producción. Es especialmente adecuado para escenarios de fabricación de precisión y producción farmacéutica donde se requiere un alto nivel de comodidad. Estructura simplificada, mantenimiento conveniente: el diseño general es simple, con una disposición razonable de los componentes principales y no requiere operaciones complejas para el mantenimiento diario. Junto con un sistema confiable de lubricación con aceite, reduce efectivamente el desgaste de los componentes internos, reduce la tasa de fallas y alivia la carga operativa y de mantenimiento de las empresas. Fuerte adaptabilidad ambiental, amplia compatibilidad con condiciones de trabajo: posee excelentes capacidades antiinterferencias y puede manejar de manera estable condiciones de trabajo complejas que contienen vapor de agua, polvo o gases corrosivos sin la necesidad de equipos de pretratamiento adicionales, lo que mejora en gran medida la flexibilidad operativa y se adapta a las necesidades de producción de múltiples industrias. Vida útil estable, confiable y larga. La propia tecnología de tornillo ofrece ventajas como un funcionamiento suave y bajas vibraciones. Combinado con la protección que reduce la fricción del sistema de lubricación con aceite, la vida útil general del equipo se extiende significativamente, satisfaciendo las necesidades de operación continua a largo plazo en escenarios industriales y reduciendo la frecuencia de reemplazo del equipo y los costos de inversión. III. Escenarios aplicables. Este equipo, con sus amplias ventajas de "limpieza + alta eficiencia + estabilidad", se utiliza ampliamente en campos con estrictos requisitos ambientales de vacío. Los escenarios de aplicaciones principales incluyen: Industria farmacéutica: sistemas de vacío de liofilización, procesos de recuperación de solventes y creación de entornos de vacío para envases farmacéuticos; Industria química: tratamiento de gases corrosivos, transferencia de medios fáciles de condensar y control de vacío del reactor; Industria de semiconductores: garantizar entornos de vacío de alta limpieza en el procesamiento de obleas, procesos de recubrimiento y fabricación de chips; Industria general: escenarios de operación continua a largo plazo, como conservación al vacío de envases de alimentos, producción de pantallas electrónicas y recuperación de petróleo y gas en la extracción de petróleo. IV. Recomendaciones de selección y uso. Confirmar la coincidencia de parámetros técnicos. Antes de realizar la selección, consulte el manual técnico detallado proporcionado por el fabricante, enfocándose en verificar parámetros clave como la velocidad de bombeo, el vacío máximo y el tamaño de la interfaz para garantizar la coherencia con los requisitos reales del proceso de producción y evitar afectar la eficiencia de la producción debido a una discrepancia de parámetros. **Priorizar el mantenimiento del sistema de lubricación con aceite:** Defina claramente el intervalo de cambio de aceite y el tipo de lubricante recomendado. Cumpla estrictamente los requisitos para el uso de aceites compatibles y cámbielos periódicamente. Esto es crucial para garantizar un rendimiento estable de la bomba y prolongar la vida útil.
**Evaluar las capacidades de servicio de los proveedores:** Priorizar proveedores con sistemas integrales de servicio posventa para garantizar soporte técnico oportuno y un suministro estable de repuestos, evitando paradas de producción por mal funcionamiento de los equipos.
**Consideración integral del costo del ciclo de vida:** Además de los costos iniciales de compra, es esencial calcular el consumo de energía a largo plazo y los costos de mantenimiento del equipo. Si bien los modelos de alta eficiencia y ahorro de energía pueden tener una inversión inicial ligeramente mayor, sus ventajas en costos de energía y mantenimiento reducen significativamente la inversión total a largo plazo, lo que resulta en una mayor rentabilidad.
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