I. Ubicación: Primero dibuje un "mapa aéreo", luego determine las "coordenadas métricas".
R:Un metro antes y después de la secadora: use la diferencia de volumen para bloquear el consumo de aire de regeneración;
B: Un metro en la tubería principal de entrada al taller; compárelo con el total de los metros individuales para localizar fugas en la tubería;
C: Instalación de anillo separado para equipos clave que consumen aire (moldeo por inyección, pulverización, CNC): facilita el cálculo del "consumo de aire de un solo elemento".
Incorpore la explicación de "por qué instalar" en los dibujos para garantizar un bucle de datos para auditorías posteriores; de lo contrario, incluso las tablas más precisas se convierten en meras "decoraciones numéricas".
2. Sección de tubería recta: 10D antes y 5D después es la "calificación aprobatoria", no el "valor recomendado". La velocidad del aire comprimido es de 20 a 40 m/s; una curva de 90° puede introducir un error adicional del 15%. Si solo hay 5D disponible en el sitio, dé prioridad a la presión diferencial de tipo inserción o al tipo térmico e instale un rectificador de panal para reducir el error dentro de ±2%. Recuerde: una sección de tubería recta insuficiente no puede compensarse mediante ningún principio.
3. Dirección: El gas "fluye hacia arriba", el líquido "fluye hacia abajo". Cuando la tubería vertical fluye hacia arriba, las gotas caen debido a la gravedad, evitando la acumulación de agua en la sonda. Si solo es posible la instalación horizontal, el puerto de muestreo debe abrirse en la posición de las 3 en punto en el costado de la tubería; Está prohibido tomar muestras de presión en la parte inferior situada a las 6 en punto; de lo contrario, el condensado puede llenar el transmisor en un plazo de 24 horas.
4. Tamaño del medidor: No "El tamaño del medidor coincide con el tamaño de la tubería", sino "Prioridad de rango".
Ejemplo: una tubería DN80 tiene un caudal máximo de sólo 150 Nm³/h. Si se selecciona un medidor de vórtice DN80, la señal del límite inferior de 12 Nm³/h se cortará y los datos del turno de noche serán directamente cero. Enfoque correcto: seleccione un medidor térmico DN50, con un rango de 3 a 300 Nm³/h y una pérdida de presión de solo 1 kPa, que sea preciso y económico.
5. Pretratamiento de agua y aceite: Sin eliminación de agua, incluso el mejor medidor "se suicidará lentamente".
ISO 8573-1 requiere niebla de aceite <0,1 mg/m³ y partículas <0,1 μm. No se puede cumplir el 70% de las condiciones en sitio, por lo tanto:
Tipo térmico: instale un filtro sinterizado de 5 μm en la funda de la sonda y limpie ultrasónicamente cada 3 meses;
Presión diferencial: Agregar una malla filtrante de acero inoxidable de 1 μm antes de la toma de presión y drenar el tanque de condensados diariamente;
Vórtice: se debe agregar un filtro de eliminación de aceite; de lo contrario, después de 6 meses, el generador de vórtice se cubrirá con lodo y el coeficiente K variará en más del 8%.
6. Amortiguador de pulsaciones: Durante la carga/descarga de máquinas de pistón y convertidores de frecuencia, aparecerán pulsaciones de presión de 0,2 a 0,5 Hz en la tubería. Si la frecuencia del vórtice cae dentro de la zona de pulsación, el caudal instantáneo "saltará salvajemente".
Solución de bajo costo: agregue un tanque de compensación de 0,5 m³ y la amplitud de pulsación se puede reducir a ±2%; agregue 3 s de amortiguación al medidor y use un promedio móvil de 30 s para el DCS, y los datos se "aplanarán" instantáneamente.
7. Eléctrico: 220 V y 24 V no deben compartir una conexión a tierra común; El cableado de 4-20 mA y del inversor deben estar separados. El entorno electromagnético de la estación de aire comprimido es complejo. Los armónicos del inversor pueden causar una ondulación de 0,5 mA en el rango de 4-20 mA, lo que resulta en una fluctuación del 3 %. Se debe utilizar cable de par trenzado blindado, con puesta a tierra en un solo extremo; Las líneas de comunicación RS485 deben discurrir a través de conductos de acero, con una distancia ≥30 cm de los cables de alimentación y cruzando en un ángulo de 90°.
8. Válvula de retención inversa: prevención de la "inversión del medidor"
Cuando la presión de la tubería es mayor que la salida del compresor de aire por la noche, se produce un reflujo de gas y la calle del vórtice acumula un valor negativo. Agregar una válvula de retención de baja caída de presión (presión de apertura 3 kPa) antes del medidor asegurará que la cantidad acumulada solo aumente y no disminuya, evitando la vergüenza de un consumo negativo de gas a fin de mes.
9. Aislamiento y drenaje: Los transmisores pueden congelarse y agrietarse en sólo una hora durante los inviernos del norte.
Los depósitos de condensado a presión diferencial deben tener 5 cm de aislamiento de caucho-plástico y un cable calefactor autorregulable de 10 W/m; la sonda de calentamiento debe inclinarse hacia abajo a 5° para permitir que el condensado regrese a la tubería principal por gravedad, evitando que los "conos de hielo" doblen la sonda.
10. Etiquetado y archivo: hacer rastreable la "instalación"
Por cada medidor instalado, tome fotografías para registrar:
A: Longitud de las secciones de tubería recta antes y después de la instalación (cinta métrica + cámara de marca de agua de teléfono móvil);
B: Ubicación del grifo de presión (método del reloj);
C: Modelo de filtro y marca de válvula de drenaje del tanque de condensados.
Cargue las fotos en el sistema CMMS para generar un código QR, que luego se fija en la carcasa del medidor. Si se encuentran anomalías en los datos tres años después, escanear el código restaurará el sitio original, evitando situaciones en las que "la persona ha cambiado y no hay forma de verificar la información".
El coste de compra de un caudalímetro de aire comprimido sólo representa el 15% del coste total de su ciclo de vida; ¡La instalación y el mantenimiento son los mayores gastos!
