Como un equipo clave posterior al tratamiento del sistema de aire comprimido, la formación de hielo y la falla de sobrecalentamiento del
secador de aire refrigerado conducirán a un punto de rocío más alto de la fuente de aire, el apagado del equipo e incluso afectará el funcionamiento de la línea de producción. Como
fabricante de compresores de aire de tornillo ZAKF con 20 años de experiencia en la industria y 60,000 metros cuadrados de base de producción, nuestra capacidad de producción mensual de secadores de aire refrigerados alcanza 2,000 unidades, respaldando CE / ASME y otras certificaciones y personalizaciones globales, y confía en 7 almacenes extranjeros para lograr 15 días de entrega rápida en el sudeste asiático / Medio Oriente. El siguiente es el análisis de la tecnología central de antiinaciamiento y sobrecalentamiento de principio a programa.
I. Tecnología anti-aluminada: control de cadena completa desde el diseño hasta la operación y el mantenimiento
1. Control inteligente de la temperatura del evaporador
Control de enlace del sensor dual: ZAKF adopta sensores de temperatura PT100 para monitorear la temperatura de la entrada y salida del evaporador en tiempo real, y el PLC inicia automáticamente el derivación de la calefacción eléctrica cuando la temperatura de salida es ≤2 ℃ para evitar que el condensado sea el hielo. En el caso de una fábrica de piezas de automóvil, este sistema reduce la tasa de falla de formación de hielo del 15% al 0.3%.
Recuperación de energía previa al enfrentamiento: recupere el calor del aire de entrada al aire seco a través de la aleta de la placa antes del enfrentador, eleve la temperatura de salida del evaporador en 3-5 ℃, junto con el proceso de soldadura de la base de producción de 60,000m2, aseguran que la eficiencia del intercambio de calor sea un 20% más alta que la del diseño tradicional de tubos.
2. Optimización del sistema de drenaje de condensado
Actualización automática de la válvula de drenaje: adoptar la válvula de drenaje electrónica autodesarrada a la autodescelación de ZAKF, combinada con el sensor de nivel de líquido para lograr la "descarga de consumo de aire cero", el ciclo de drenaje se acorta a 5-10 minutos (la válvula mecánica tradicional lleva 30 minutos), evitando la acumulación de condensado y la hielo. Este componente está certificado por ASME y tiene una esperanza de vida de más de 500,000 ciclos.
Diseño de la pendiente de tuberías: soluciones personalizadas de ZAKF, de acuerdo con el diseño del sitio del cliente de la pendiente de la tubería de condensado ≥ 3 °, y configurado con rastreo de calor eléctrico (-10 ℃ debajo del medio ambiente), un proyecto de campo petrolero ruso para resolver el problema de la formación de hielo del agua de drenaje en clima extremadamente frío.
Segundo, solución anti-sobrenadeo: doble garantía del sistema de disipación de calor y monitoreo inteligente
1. Mejora de la eficiencia de disipación de calor del condensador
Control del ventilador del inversor: el ventilador del inversor EC se adopta para ajustar automáticamente la velocidad de acuerdo con la temperatura de condensación (normal ≤50 ℃), y cuando la temperatura es más de 55 ℃, la velocidad del ventilador aumenta al 120%, y junto con el proceso de estampado de aletas de la base de 60,000 metros cuadrados, el área de disipación de calor se incrementa en un 30% en comparación con el diseño tradicional.
Tratamiento de ablandamiento del agua: para áreas con alta dureza de calidad del agua (como el Medio Oriente), la secadora de Zakf está equipada con descalificador electrónico como estándar para evitar que el condensador se escala y que conduzca a una mala disipación de calor, y después de la aplicación de un proyecto petroquímico saudí, las fallas sobrecalentadas cayeron en un 80%.
2. Monitoreo preciso del sistema de refrigerante
Vinculación del sensor de presión: los sensores de presión alta y baja monitorean la presión del refrigerante en tiempo real (alta presión normal 1.2-1.6MPA, baja presión 0.3-0.5MPa), y cuando la alta presión excede 1.8MPA, el sistema comenzará automáticamente el ventilador de enfriamiento y enviará una advertencia temprana. Los modelos certificados por CE de ZAKF admiten la alarma remota que se enviará a la aplicación del teléfono celular.
Optimización de la carga de refrigerante: adopción de equipos de carga cuantitativos (precisión ± 1.5 mm). Optimización de carga de refrigerante: adopción de equipos de carga cuantitativos (precisión ± 5 g) para evitar sobrecalentamiento debido a sobrecarga o bajo cargo. 20 años de experiencia en la industria han acumulado curvas de carga, por lo que la tasa de fuga de refrigerante de la secadora en una fábrica de electrónica vietnamita es inferior al 0.5%/año.
Ventaja de personalización de zakf: fuerza de certificación y soporte de servicios globales
Personalización del modelo de certificación global
Soporte CE, ASME, ISO y otras personalizaciones de certificación, por ejemplo, proporcionan a los clientes de la UE secos que cumplen con PED 2014/68/EU, y optimizar la fuerza estructural a través del análisis FEM para garantizar la operación estable bajo el entorno de -20 ℃ ~+50 ℃. El valor de salida anual de 500 millones de yuanes de capacidad de producción para garantizar que el ciclo de personalización ≤ 28 días.
Entrega extremadamente rápida y red posventa
7 Bases de almacenamiento Las piezas de repuesto del núcleo de reserva (como compresor, intercambiador de calor) para la secadora, 15 días de envío extremadamente rápido en el sudeste asiático / Medio Oriente; 3 compañías operativas en el extranjero proporcionan una respuesta postventa de 24 horas, cuando el secador de una fábrica de alimentos tailandeses se descompone, el equipo local de Zakf completa la reparación en 4 horas, que es un 70% más rápido que el promedio de la industria.
Casos de aplicación de la industria: valor práctico de las soluciones de zakf
Anti-alumnos en la industria electrónica: secador personalizado certificado por CE para una fábrica de semiconductores en Suzhou, estabiliza el punto de rocío a -40 ℃ a través de la combinación de calefacción eléctrica previa al enfriamiento +, y evita el evaporador de la glaseada, para garantizar la fuente de aire limpio para el proceso de encapsulación de chips.
Prevención de sobrecalentamiento en entornos de alta temperatura: el secador ASME diseñado para una planta de aluminio en los Emiratos Árabes Unidos, equipado con un condensador agrandado y una pantalla de polvo de tipo desérdico, ha operado continuamente durante 2 años sin sobrecalentar fallas en 50 ° C, con un aumento del 18% en la eficiencia de los modelos convencionales.
