Optimización del perfil del rotor: Mejora de la eficiencia energética de la fuente de la mecánica de fluidos
Diseño de dientes asimétrico: la adopción del rotor asimétrico con una relación de dientes 5: 6 reduce la pérdida de reflujo del gas en un 12%-15%en comparación con el perfil del diente simétrico tradicional, y mejora la eficiencia isotérmica en un 8%-10%. ZAKF puede personalizar el perfil del rotor de acuerdo con las condiciones de trabajo del cliente (por ejemplo, altitud, temperatura), como el diseño de un rotor de tono grande para los clientes en áreas de gran altitud para compensar la pérdida de la entrada de aire.
Control dinámico de la brecha: a través del análisis de elementos finitos (FEA) para optimizar la brecha de ajuste entre el rotor y el cilindro (controlado a 0.03-0.05 mm), para evitar la pérdida de fuga en pequeñas condiciones de flujo.
Tecnología de conversión de motor y frecuencia de alta eficiencia: núcleo de ahorro de energía para la fuente de alimentación monofásica
Para las características de la fuente de alimentación monofásica (220V/50Hz), las soluciones de optimización de ZAKF incluyen:
Actualización del motor sincrónico del imán permanente (PMSM): reemplazar el motor asíncrono tradicional, la eficiencia aumenta del 80% a más del 95%, especialmente en el efecto de ahorro de energía de carga del 30% -70% es significativa. El valor de salida anual de ZAKF de 500 millones de yuanes de soporte de capacidad de producción, los modelos de motor Magnet permanente representan el 60% del total y pueden obtener 72 horas de entrega personalizada rápida. Entrega personalizada rápida.
Algoritmo de control del inversor monofásico: desarrollar un controlador DSP especial para resolver el problema de la fluctuación de fase de la fuente de alimentación monofásica, el tiempo de respuesta del ajuste de velocidad es ≤0.3 segundos, que es un 20% más alto que el del modelo de inversor trifásico. Combinado con el sistema de monitoreo inteligente autodesarrollado de ZAKF, puede optimizar el factor de potencia del motor en tiempo real (mantenido por encima de 0.95).
Sistema de enfriamiento y sellado: el enlace clave para reducir la pérdida de energía
El sistema de enfriamiento de aceite está finamente diseñado: adoptar el intercambiador de calor de placas de alta eficiencia, el área de intercambio de calor aumenta en un 30% en comparación con el diseño tubular tradicional, y la temperatura del aceite se controla en el rango óptimo de 65-75 ℃, evitando la disminución de la viscosidad del aceite lubricante causada por la alta temperatura (por cada excedente de 10 ℃, la eficiencia disminuirá en 3-5%). ZAKF producen 2000 conjuntos de equipos de postprocesamiento cada mes, lo que garantiza la entrega del sistema de enfriamiento y la máquina principal sincrónicamente, y acorta el tiempo de entrega del sistema de enfriamiento. La capacidad de producción mensual de Zakf de 2,000 unidades asegura que el sistema de enfriamiento se entregue al mismo tiempo que la máquina host, acortando el período de instalación del cliente.
Estructura de sellado combinada: la combinación de "sello de laberinto + sello de anillo de carbono" en el extremo del eje reduce la fuga a menos del 0.5%, que es 70% menos que el sello de laberinto único. Esta tecnología se ha aplicado a los modelos de ZAKF exportados al sudeste asiático, y con el inventario de repuestos de 7 bases de almacenamiento, realiza la reparación y reemplazo rápidos de 15 días.
Control inteligente e integración del sistema: la solución personalizada de ZAKF para la eficiencia energética
Ajuste de carga adaptativa: a través del enlace entre el sensor de presión y el PLC, la velocidad del tornillo se ajustará automáticamente (rango de ajuste 40%-100%) cuando cae el consumo de aire, evitando el fenómeno de "un caballo grande que tira de automóvil pequeño". Un estudio de caso de una fábrica de alimentos muestra que esta solución ahorra un 28% de energía en comparación con los modelos de frecuencia fija, y ZAKF puede personalizar la lógica de control de acuerdo con la curva de consumo de gas del cliente.
Sistema de recuperación de energía: desarrollar el módulo de utilización del calor de los residuos de la máquina de tornillo, el calor de compresión se usa para el suministro de agua caliente (60-80 ℃), y la eficiencia energética integral se mejora en un 15%-20%. 3 compañías operativas independientes de ZAKF en el extranjero pueden proporcionar servicios de transformación localizados, por ejemplo, los clientes en la región de Medio Oriente ya se han dado cuenta de la operación de vinculación entre el sistema de recuperación de calor residual y los equipos de energía solar.
V. ZAKF Ventaja de fábrica: Garantía de eficiencia energética de la tecnología a la entrega
Producción a escala y control de precisión
La base de producción de 60,000 metros cuadrados está equipada con molinillo de rotor importado alemán, con precisión de mecanizado de perfil de rotor de hasta ± 0.005 mm, para garantizar la consistencia de la eficiencia energética de cada dispositivo. Con una capacidad de producción anual de 500 millones de yuanes, el ciclo de desarrollo de modelos personalizados es 40% más corto que el promedio de la industria.
Soporte de red de servicios globales
7 bases de almacenamiento cubren los principales mercados como el sudeste asiático y el Medio Oriente, y la tasa de rotación de las piezas de repuesto central para los compresores de tornillos monofásicos alcanza 3 veces al mes, que se combina con el mecanismo de envío rápido de 15 días para garantizar que las soluciones de optimización de eficiencia energética del cliente se implementen rápidamente. El Centro Aftervals Global proporciona diagnóstico en línea las 24 horas, con un tiempo de respuesta de ≤2 horas.
Casos de aplicación de la industria: valor práctico de las soluciones de eficiencia energética de ZAKF
Pequeño escenario de fabricación: una fábrica de componentes electrónicos adopta el compresor de tornillo monofásico personalizado de ZAKF (caudal de 15 m³/min), y a través de la optimización de los perfiles del rotor y el control de frecuencia, el consumo de energía anual se reduce de 120,000 kWh a 85,000 kWh, que es un ahorro de energía de 30%, con un período de pago de inversión de 1.8 años.
Escenario de servicio comercial: una cadena hospitalaria en el sudeste asiático elige el compresor de tornillo monofásico sin aceite de ZAKF, combinado con el sistema de recuperación de calor residual, para ahorrar $ 12,000 por año en costo de suministro de agua caliente y al mismo tiempo, cumplir con los requisitos de limpieza de grado médico.
El fabricante de compresores de aire de tornillo de zakf siempre ha impulsado la optimización de la eficiencia energética con "innovación tecnológica + garantía de capacidad". Ya sea el diseño hidrodinámico de perfiles de rotor o avances en la tecnología de inversores monofásicos, estamos comprometidos a convertir cada mejora del 1% en la eficiencia energética en beneficios tangibles para nuestros clientes. Para una solución de eficiencia energética personalizada basada en sus condiciones de funcionamiento, comuníquese con el equipo de ZAKF y deje que la red de fabricación de precisión y la red de servicios globales de nuestra base de producción de 60,000 m2 lo ayude a alcanzar sus objetivos de ahorro de energía.
