I. Mantenimiento del sistema de rodamiento de levitación magnética
Monitoreo y calibración de desplazamiento: verifique los datos de desplazamiento del rodamiento en tiempo real a través del panel de control del equipo; El desplazamiento axial normal debe controlarse dentro de 1 μm; Si la fluctuación es más de 0.5 μm, el sensor debe ser calibrado por un profesional para evitar el desgaste del rotor debido al desequilibrio de la fuerza electromagnética.
Mantenimiento del sistema de enfriamiento: verifique el filtro del circuito de agua de enfriamiento del rodamiento cada mes, elimine las impurezas para evitar el bloqueo; Mantenga la temperatura del agua de entrada ≤ 35 ℃, la presión del agua 0.2-0.4MPa, si se encuentra que la temperatura del agua es anormalmente alta, es necesario verificar la escala del circuito de agua o la velocidad de flujo es insuficiente.
Ventaja del aceite sin aceite: en comparación con el compresor de aire de tornillo tradicional cuyos cojinetes mecánicos deben reemplazarse con aceite lubricante regularmente, los cojinetes de levitación magnética de Zakf no tienen desgaste de contacto y no requieren un sistema de lubricación, lo que reduce el costo de mantenimiento en más del 50%.
Mantenimiento del motor magnético permanente de alta velocidad
Monitoreo de temperatura: monitoreo en tiempo real de la temperatura de devanado del motor a través de la interfaz HMI (operación normal ≤120 ℃), escaneo trimestral del núcleo del estator por termómetro infrarrojo, si la diferencia de temperatura es más de 15 ℃, es necesario verificar si el aislamiento del devanado está envejeciendo o no.
Tratamiento a prueba de polvo: desmontar la pantalla del ventilador de enfriamiento del motor cada mes, soplar impurezas de polvo, para evitar la acumulación de polvo que afecta la eficiencia de enfriamiento (el ambiente polvoriento se puede acortar a una vez cada mes).
Mantenimiento de la eficiencia de transmisión: el motor impulsa directamente el impulsor, sin transmisión de la caja de cambios, debe verificar la concentricidad del acoplamiento cada seis meses para garantizar que el enrollamiento radial ≤ 0.05 mm, para evitar el funcionamiento a largo plazo del sistema de eje causado por el desplazamiento.
Tres, impulsor de flujo ternario y mantenimiento del sistema neumático
Monitoreo de vibraciones: a través del sistema PLC para ver el valor de vibración del impulsor en tiempo real, la tasa de vibración en condiciones de trabajo normales ≤ 2.5 mm / s, si se necesitan más de 4 mm / s inmediatamente apagados para verificar el equilibrio dinámico del impulsor, para evitar el desgaste debido al polvo o la acumulación de la suciedad que resulta en la enfermedad.
Sistema de entrada de aire limpio: verifique la diferencia de presión del filtro de entrada de aire cada trimestre, reemplace el elemento del filtro cuando la diferencia de presión excede los 200PA e instale el dispositivo previo al filtro para proteger el impulsor de la abrasión de partículas al transmitir gas polvoriento (por ejemplo, la industria del cemento debe verificar el elemento del filtro cada mes).
Inspección del corredor: al apagar para mantener el mantenimiento cada año, inspeccione visualmente las cuchillas del impulsor y los corredores de carcasa de gusanos para la corrosión, las grietas o la deposición de los medios, y realicen pruebas no destructivas (por ejemplo, detección de rayos) si es necesario.
Mantenimiento del sistema de control inteligente
Actualización de software y copia de seguridad de datos: comuníquese con el fabricante de ZAKF para la iteración del programa de control DSP cada año para optimizar la velocidad de respuesta de la regulación de la velocidad (tiempo de respuesta estándar ≤ 0.5 segundos); Registros de operación de exportación (incluida la velocidad, la presión, los datos de consumo de energía) cada mes para analizar el estado de salud del equipo a través de la plataforma en la nube y prejuzgar la falla de los sensores o actuadores.
Mantenimiento del hardware: Verifique trimestralmente si las placas de circuito y las terminales en el gabinete de control están sueltas, limpian el polvo y prueban la resistencia a la conexión a tierra (≤4Ω) para evitar que la interferencia electromagnética afecte la precisión del control.
V. Mantenimiento del dispositivo de conversión de frecuencia y sistema de ahorro de energía
Gestión de la disipación de calor del convertidor de frecuencia: verifique regularmente el estado de operación del ventilador de enfriamiento del convertidor de frecuencia, limpie el polvo del disipador de calor para garantizar que la temperatura ambiente sea ≤ 40 ℃, para evitar el apagado de protección contra sobrecarga debido a una mala disipación de calor.
Depuración de optimización de eficiencia energética: ajuste los parámetros de conversión de frecuencia de acuerdo con las condiciones de trabajo reales, por ejemplo, en el escenario de aireación del tratamiento de aguas residuales, combinado con la concentración de DO para ajustar automáticamente la velocidad del ventilador, y cada año a través del software profesional del fabricante para evaluar la eficiencia energética y optimizar la curva operativa.
Sexto, cierre y mantenimiento en espera
Mantenimiento de apagado a largo plazo: si el equipo necesita ser apagado durante más de 1 mes, es necesario cortar la fuente de alimentación principal y comenzar el inactividad del motor durante 10 minutos de forma regular (cada semana), para evitar la deriva cero del sensor causada por la estática a largo plazo de los cojinetes de levitación magnética; y al mismo tiempo, cierre la válvula de admisión, para evitar que el aire húmedo ingrese a la ruta de flujo causada por la corrosión del impulsor.
Prueba de enlace del equipo en espera: al formar un sistema de suministro de aire de la junta con equipos de espera como compresores de aire de tornillo, se realiza una prueba de conmutación de enlace trimestralmente para garantizar que el compresor de tornillo se pueda poner automáticamente cuando el ZAKF falla, para mantener la estabilidad del suministro de aire.
Ciclo de mantenimiento y soporte profesional
Inspección diaria: verifique el sonido, la vibración, la temperatura y otros parámetros del equipo diariamente y registre los datos de operación;
Mantenimiento trimestral: complete la inspección de rutina de la filtración de admisión de aire, sistema de enfriamiento, conexión eléctrica, etc.;
Revisión anual: calibración de precisión del sistema de rodamiento, prueba de equilibrio dinámico del impulsor y actualización del sistema de control por el equipo autorizado del fabricante de ZAKF.
Como un
equipo sin aceite de alta eficiencia, el núcleo del
mantenimiento del soplador centrífero de Maglev Zakf radica en el monitoreo de la condición del sistema de precisión, que puede reducir significativamente el mantenimiento de piezas mecánicas en comparación con los compresores de aire de tornillo tradicionales, y se recomienda combinar con la plataforma de operación y mantenimiento inteligente para realizar el mantenimiento predictivo y maximizar el valor del ciclo de vida de los equipos y la eficiencia energética.
