En la producción industrial, el aceite lubricante del compresor de aire de tornillo es como la "sangre" del equipo, y su ciclo de reemplazo afecta directamente la vida útil y la eficiencia operativa del equipo. Sin embargo, existe una diferencia significativa en el ciclo de reemplazo de lubricante en diferentes condiciones de trabajo, y muchas empresas están atrapadas en la situación de "el reemplazo demasiado frecuente aumenta el costo" o "el reemplazo inoportuno lleva a un mal funcionamiento" debido a la falta de orientación científica. Muchos años de experiencia y tecnología innovadora.
Referencia de ciclo de reemplazo convencional:
Compresor de tornillo convencional: generalmente se recomienda reemplazar el lubricante cada 2000-4000 horas, que debe ajustarse de acuerdo con el manual del equipo y las condiciones de trabajo. Avance técnico del compresor de tornillo de zakf:
Al adoptar un diseño de circuito de aceite sintético de alta calidad y un circuito de aceite optimizado, el intervalo de reemplazo se puede extender a 4000-6000 horas en las mismas condiciones de trabajo. Por ejemplo, después de usar el equipo ZAKF en una fábrica de piezas automotrices, el ciclo de reemplazo se extendió de las tradicionales 2.500 horas a 5,000 horas debido a la resistencia de oxidación más fuerte del lubricante, y el costo de mantenimiento anual se redujo en un 40%.
Factores centrales que afectan los intervalos de cambio y las soluciones de ZAKF
1. Diferencias en entornos operativos y cargas
Escenarios de alto polvo/alta temperatura:
La metalurgia, la minería y otras industrias tienen entornos polvorientos y altas cargas, y los lubricantes se contaminan o carbonizan fácilmente, por lo que los intervalos regulares deben acortarse a 1500-3000 horas. ZAKF está equipado con un sistema de filtración de aceite de alta eficiencia y un dispositivo de enfriamiento inteligente controlado por temperatura, lo que reduce la intrusión de contaminantes y la oxidación del aceite, reduciendo así los intervalos de reemplazo en tales escenarios. ZAKF está equipado con un sistema de filtro de aceite de alta eficiencia y un dispositivo de enfriamiento inteligente controlado por temperatura, que reduce la intrusión de impurezas y la oxidación de aceite y aumenta el intervalo de reemplazo a 3000-4500 horas en tales casos. Entorno limpio de carga ligera:
Si el equipo en la industria electrónica y alimentaria opera en un entorno de baja carga limpia, el lubricante ZAKF puede lograr un ciclo de reemplazo de más de 6,000 horas. Una planta de procesamiento de alimentos ha adoptado el programa de mantenimiento personalizado de ZAKF, y el lubricante aún cumple con el estándar de prueba incluso después de 7,200 horas de uso.
2. Diferencia en la calidad y la tecnología de lubricantes
Aceite mineral versus aceite sintético:
El aceite mineral tradicional tiene un ciclo de reemplazo corto (2000-3000 horas), mientras que ZAKF adopta el aceite base sintético PAO con agentes anti-ropa y antioxidantes, lo que mejora la resistencia a la película en un 50%, mejora la estabilidad de alta temperatura y prolonga el ciclo de reemplazo en más del 50%.
Ventaja de la fórmula única de Zakf:
El lubricante está integrado con aditivos de tamaño nano, que puede formar una película protectora en la superficie del rotor y reducir la contaminación del aceite por los escombros generados por la fricción metálica. Después de que el lubricante se usa en una fábrica de maquinaria, el contenido de impureza del lubricante es 60% más bajo que el de sus contrapartes.
3. Capacidad de monitoreo inteligente del equipo
Defectos del método de reemplazo tradicional:
Confiando en el tiempo manual o el ciclo fijo, es fácil ser reemplazado prematuramente debido a la fluctuación de las condiciones de trabajo reales.
Sistema de advertencia inteligente de Zakf.
Sensor de calidad de aceite incorporado, monitoreo en tiempo real de la viscosidad, el valor ácido y el contenido de impurezas del lubricante, cuando los indicadores exceden el valor umbral de la alarma automática, en comparación con el ciclo fijo más preciso. A través de este sistema, una empresa química ajusta dinámicamente el ciclo de reemplazo de lubricante, ahorrando 280,000 yuanes en costos de lubricantes anualmente al tiempo que garantiza la seguridad del equipo.
