El proveedor de compresores de aire de tornillo de zakf, como fabricante profesional en el campo de la maquinaria fluida durante muchos años, con tecnología de vanguardia y una rica experiencia, trae una serie de soluciones prácticas para las empresas para mejorar la eficiencia energética de los compresores de aire de tornillos, y ayuda a las empresas a realizar un aumento de la reducción de costos y el desarrollo de la eficiencia y el desarrollo verde en la competencia de los férlos en el mercado.
Introducción de tecnología de control de velocidad de conversión de frecuencia inteligente
Los compresores de aire de tornillo tradicionales a menudo usan la forma de ajustar la válvula de entrada o el purgador de derivación para controlar el volumen de escape, que tiene una gran pérdida de estrangulamiento y un gran desperdicio de energía. El proveedor del compresor de aire de tornillo de zakf sugiere la introducción de la tecnología de control de velocidad de conversión de frecuencia inteligente, que puede ajustar la velocidad del motor en tiempo real a través del convertidor de frecuencia, y se da cuenta de que el volumen de escape del compresor se suministra de acuerdo con la demanda. Cuando la carga de aire de producción disminuye, el compresor de aire del tornillo reduce automáticamente la velocidad para reducir el consumo de energía; Cuando la carga de aire aumenta, la velocidad se incrementa rápidamente para garantizar el suministro de aire. Tome un fabricante de piezas automotrices como ejemplo, después de adoptar el compresor de aire de tornillo de conversión de frecuencia proporcionado por ZAKF, la eficiencia de utilización de energía del sistema se ha incrementado en un 30%, ahorrando cientos de miles de yuanes en costos de electricidad cada año. La línea de producción de la compañía fluctúa en gran medida en términos de demanda de aire de pintura, ensamblaje y otros procesos. En el pasado, los compresores de aire de frecuencia fija vaciaron una gran cantidad de aire comprimido a bajas cargas, lo que resultó en un alto consumo de energía. Después de adoptar el equipo de conversión de frecuencia de ZAKF, el motor se ajusta con precisión de acuerdo con el consumo de aire en tiempo real, evitando el desperdicio de energía. Además, el sistema de control de frecuencia inteligente de ZAKF también admite el control del clúster de múltiples compresores, lo que ajusta automáticamente el número de unidades operativas y la distribución de carga de acuerdo con el consumo de aire real, optimizando aún más la eficiencia energética general. Por ejemplo, en un taller de máquinas a gran escala con varias líneas de producción diferentes, Zakf configuró múltiples compresores de aire de tornillo de inversor con un sistema de control de clúster, que programa de manera inteligente la operación del compresor de acuerdo con la demanda combinada de aire de cada línea de producción, reduciendo el consumo de energía de todo el sistema de aire comprimido en aproximadamente un 25%.
Selección científica para igualar la demanda real
La selección de compresores de aire de tornillo es la base para mejorar la eficiencia energética. Los fabricantes de ZAKF señalan que las empresas deben calcular con precisión el volumen de descarga requerido, la presión de descarga y otros parámetros de acuerdo con su demanda de aire real. El proveedor de compresores de aire de tornillo de zakf proporciona un servicio de consultoría profesional para recomendar el modelo adecuado de acuerdo con el proceso de producción y el patrón de consumo de aire de la empresa, para garantizar que el equipo siempre funcione en la zona de alta eficiencia.
Por ejemplo, después de que un fabricante electrónico amplió su escala de producción, el compresor de aire de tornillo original a menudo tenía un suministro de aire insuficiente, el equipo comenzó y se detuvo con frecuencia, y el consumo de energía aumentó bruscamente. El equipo técnico de Zakf entró en la empresa para comprender la demanda de aire de la nueva línea de producción, los tiempos máximos y canales del consumo de aire, y recomendó un nuevo tipo de compresor de aire de tornillo con el volumen y presión de escape apropiados. Después de que se usó el nuevo equipo, no solo cumplió con la demanda de producción de manera estable, sino que también redujo el consumo de energía en aproximadamente un 15% en comparación con el anterior debido a la buena condición de funcionamiento, lo que efectivamente ahorró el costo de electricidad. Al mismo tiempo, elegir compresores de aire de tornillo equipados con motores de eficiencia energética, como aquellos con IE4 o calificaciones de eficiencia energética más altas, pueden reducir el consumo de energía en la fuente y ahorrar los costos de electricidad de la compañía.
Optimizar la gestión del sistema de aire comprimido
Además de centrarse en el compresor de aire de tornillo, es igualmente importante optimizar toda la gestión del sistema de aire comprimido. Los proveedores de compresores de aire de tornillo de zakf sugieren que las empresas planifiquen el diseño de la red de tuberías de aire comprimido razonablemente, reduzcan la longitud de la tubería y el número de codos para reducir la resistencia de la tubería y utilizar materiales de tubería de alta calidad y materiales de sellado para reducir la fuga de gas. En una fábrica de bebidas, debido al ajuste de diseño del taller, la tubería de aire comprimida se volvió a planificar para reducir los codos innecesarios y las tuberías excesivamente largas, y la resistencia del transporte de gases se redujo, y el consumo de energía del compresor de aire disminuyó en aproximadamente un 5%. Al mismo tiempo, ZAKF estableció un sistema integral de gestión de energía para monitorear los parámetros operativos del compresor y los datos de consumo de energía en tiempo real, identificar el desperdicio de energía a través del análisis de datos y tomar medidas de mejora específicas. Además, ZAKF también proporciona servicios profesionales de optimización del sistema, que incluyen ajuste de presión, coincidencia de equipos, etc., para ayudar a las empresas a lograr el ahorro general de energía en los sistemas de aire comprimido. Por ejemplo, ZAKF reevaluó la demanda de presión de aire de una compañía farmacéutica y redujo razonablemente la configuración de presión de salida del compresor de aire, lo que redujo el consumo de energía del equipo y ahorró decenas de miles de dólares en costos de electricidad cada año mientras cumplía con la demanda de producción.
Mejorar el mantenimiento del equipo y la recuperación del calor de los residuos
El buen mantenimiento del equipo es la clave para garantizar el funcionamiento eficiente de los compresores de aire de tornillo. Los fabricantes de ZAKF enfatizan que el mantenimiento regular del equipo, como limpiar el filtro de aire, cambiar el aceite lubricante y verificar el desgaste del rotor del tornillo, etc., puede mantener el equipo internamente limpio, reducir la fricción de los componentes y reducir el consumo de energía. Una compañía química descuidó limpiar el filtro de aire, lo que resultó en la obstrucción grave del filtro y la mala entrada de aire del compresor de aire del tornillo, lo que requería más energía para que el motor mantuviera la operación y un mayor consumo de energía en aproximadamente un 8%. Después de un mantenimiento regular bajo la guía de los técnicos de ZAKF, el equipo volvió al consumo de energía normal.
Mientras tanto, el compresor de aire del tornillo genera mucha energía térmica durante el funcionamiento, que no es solo un desperdicio de energía, sino que también aumenta la carga de calor del medio ambiente. Los proveedores de compresores de aire de tornillo de zakf equipan el equipo con dispositivos de recuperación de calor de residuos de desechos altamente eficientes, que pueden recuperar el calor transportado por el aceite lubricante de alta temperatura y el gas comprimido, y luego usarlo para calentar el agua utilizada en la producción, calentar el taller, etc., para realizar el uso secundario de energía y mejorar en gran medida la tasa de utilización de energía comprensiva de la entrada de la entrada. La tasa de utilización integral de energía mejora enormemente. Al instalar el sistema de recuperación de calor residual de ZAKF, una empresa de procesamiento de alimentos puede ahorrar miles de toneladas de carbón estándar cada año, lo que reduce significativamente los costos de energía de la empresa y las emisiones de carbono. La empresa utiliza el calor de los residuos recuperados para calentar el agua de producción para satisfacer la demanda de agua caliente de limpieza de alimentos, esterilización y otros procesos, ahorrando una gran cantidad de costos de gas natural cada año y realizando considerables beneficios de ahorro de energía y reducción de emisiones.
Los fabricantes de compresores de aire de tornillo de zakf siempre están orientados a las necesidades del cliente, y están comprometidos a proporcionar a las empresas productos de compresor de aire de tornillo de alto rendimiento y ahorro de energía y una gama completa de soluciones. Desde la selección de equipos, la actualización de la tecnología hasta la optimización del sistema, el equipo técnico profesional de ZAKF proporcionará soporte y servicios completos para ayudar a las empresas a mejorar efectivamente la eficiencia energética de los compresores de aire de tornillo. Si tiene alguna necesidad o pregunta sobre la mejora de la eficiencia energética de los compresores de aire de tornillo, no dude en comunicarse con Zakf, y le proporcionaremos soluciones personalizadas de ahorro de energía y trabajaremos juntos para crear un futuro industrial verde y eficiente.
