(A) El proceso de compresión eficiente del compresor de tornillo
El compresor de tornillo comprime el aire por medio de un par de rotores helicoidales intermedios. El proceso de compresión es mucho más continuo y más suave que en un compresor de pistón convencional. En un compresor de tornillo, el aire se dibuja uniformemente en la cavidad entre los dos rotores y la carcasa, y a medida que los rotores giran, el volumen de la cavidad disminuye y el aire se comprime. Esta compresión continua evita las pulsaciones de flujo de aire y las pérdidas de energía que ocurren durante el movimiento al recíproco en un compresor de pistón, mejorando así la eficiencia de la compresión. Por ejemplo, en un gran taller de producción empresarial de fabricación, el compresor de tornillo puede ser estable para todo tipo de herramientas y equipos neumáticos para proporcionar aire comprimido, su proceso de compresión eficiente garantiza la consistencia de la operación del equipo, reduce las fluctuaciones de energía causadas por las interrupciones de producción y la reducción de la eficiencia.
(B) Sistema de enfriamiento optimizado del compresor de aire del tornillo rotativo
El sistema de enfriamiento también juega un papel clave en el proceso de ahorro de energía del compresor de aire de tornillo rotativo. El compresor de aire del tornillo rotativo genera una gran cantidad de calor al comprimir el aire, si no puede disipar el calor a tiempo y efectivo, no solo afectará el rendimiento y la estabilidad del equipo, sino que también aumentará el consumo de energía. Los compresores de aire de tornillo modernos utilizan una variedad de métodos de enfriamiento optimizados, como refrigerados por aire y refrigerado por agua. El sistema refrigerado por aire sopla aire frío a través del radiador por medio de un ventilador para quitarle el calor; El sistema refrigerado por agua utiliza agua circulante para transferir el calor. Algunos compresores avanzados de aire de tornillo giratorio también están equipados con tecnología de control de enfriamiento inteligente, que puede ajustar automáticamente la velocidad del ventilador de enfriamiento o la cantidad de agua de enfriamiento de acuerdo con la temperatura de funcionamiento del compresor, asegurando que el compresor funcione en el rango de temperatura óptimo y evitando el desperdicio de energía causado por la sobreenga excesiva o inferior. Por ejemplo, en una empresa química, debido al duro entorno de producción, la estabilidad y el efecto de enfriamiento del compresor de aire son altamente necesarios. El uso del compresor de aire de tornillo rotativo con control de enfriamiento inteligente no solo garantiza el funcionamiento estable del equipo, sino que también optimiza el proceso de enfriamiento para reducir el consumo de energía y extender la vida útil del equipo.
(C) Tornillo de regulación de la regulación de la entrada de aire avanzada del compresor de aire
La tecnología de regulación de la entrada de aire es uno de los medios importantes para realizar el ahorro de energía en el compresor de aire de tornillo. Entre ellos, la tecnología de regulación de la velocidad de conversión de frecuencia es particularmente prominente. Al instalar un convertidor de frecuencia, el compresor de aire de tornillo puede ajustar automáticamente la velocidad del motor de acuerdo con la demanda de aire real. Cuando se reduce el equipo de uso del aire en la línea de producción o se reduce la demanda de aire, la velocidad del motor del compresor de aire se reduce en consecuencia, reduciendo así la cantidad de entrada de aire y compresión y disminución del consumo de energía. Por el contrario, cuando aumenta la demanda de aire, la velocidad del motor aumenta para satisfacer las necesidades de producción. Tome una empresa de fabricación de piezas automotrices como ejemplo, la demanda de aire en su proceso de producción varía mucho en diferentes procesos y períodos de tiempo. Después de adoptar el compresor de aire del tornillo de conversión de frecuencia, la empresa ajusta de manera flexible la velocidad del motor de acuerdo con la situación de producción real, de modo que el consumo de energía del compresor de aire se reduce considerablemente y la tasa promedio de ahorro de energía alcanza aproximadamente el 25%. Además, también existe la tecnología de ajuste del acelerador de admisión, que regula el volumen de aire de admisión controlando el grado de apertura de la válvula de admisión, y hasta cierto punto, también puede darse cuenta del efecto de ahorro de energía, pero en comparación, el efecto de ahorro de energía de la tecnología de conversión de frecuencia es más significativa y más ampliamente utilizada.
En segundo lugar, el compresor de aire de tipo Scream en diferentes industrias para reducir los costos y aumentar la práctica de la eficiencia
(A) Control de costos en la industria de alimentos y bebidas
En la industria de alimentos y bebidas, la higiene y la seguridad son de suma importancia, y al mismo tiempo, las empresas están bajo presión para controlar los costos. Scream Air Compressor proporciona aire comprimido limpio y sin contaminación para el proceso de producción en esta industria, y se destaca en el ahorro de energía. En el proceso de llenado de bebidas, el aire comprimido se utiliza para conducir el equipo de llenado para dispensar con precisión las bebidas en botellas. El compresor de aire de tornillo asegura que el aire comprimido cumpla con los estándares de higiene de alimentos mediante un sistema de filtración y purificación altamente eficiente, al mismo tiempo que utiliza tecnologías de ahorro de energía para reducir el consumo de energía. Por ejemplo, un fabricante de bebidas grandes emplea compresores de aire de tornillo sin aceite con un sistema de control inteligente en su planta de llenado. Al monitorear la demanda de aire en tiempo real y ajustar automáticamente el estado operativo del compresor de aire, la empresa ha logrado un objetivo de ahorro de energía de aproximadamente el 15% en la cadena de suministro de aire comprimido al tiempo que garantiza la calidad del producto y la seguridad de la producción. Además, en otros procesos, como la cocción y el envasado de alimentos, la operación estable y las características de ahorro de energía del compresor de aire de tornillo también ayudan a la empresa a reducir los costos de producción, mejorar la eficiencia de producción y mejorar la competitividad del mercado.
(Ii) Optimización del consumo de energía en la industria química
La industria química es un gran consumidor de energía, la aplicación que ahorra energía del compresor de aire de tornillo en esta industria es de gran importancia para el desarrollo sostenible de las empresas. En la producción química, se necesita una gran cantidad de aire comprimido para el transporte de materia prima, la mezcla de gas y el control de presión durante las reacciones químicas. Los compresores de aire tradicionales tienden a tener un mayor consumo de energía y una estabilidad operativa más pobre, lo que provoca una mayor presión de costo a las empresas químicas. La aparición de compresores de aire de tornillo ha cambiado la situación. Por ejemplo, en una empresa química que produce fertilizantes, se utiliza un compresor de aire de tornillo para reemplazar el compresor de aire de pistón original, combinado con tecnología avanzada de ahorro de energía y sistema de control de automatización. Al optimizar el proceso de suministro de aire comprimido y ajustar con precisión los parámetros operativos del compresor de acuerdo con las necesidades de las diferentes fases de producción, la compañía no solo redujo su consumo de energía en aproximadamente un 20%, sino que también mejoró la seguridad y la estabilidad del proceso de producción. Como el compresor de aire de tornillo puede proporcionar aire comprimido más puro y seco, reduce los problemas de calidad causados por la contaminación por impureza de los productos químicos, mejora la tasa de calificación de los productos y ahorra costos para la empresa.
(C) Modelo de ahorro de energía para la industria manufacturera
En el campo de la industria manufacturera, el compresor de aire tipo tornillo se usa ampliamente en varios procesos de producción, lo que brinda importantes beneficios para ahorrar energía a las empresas. En la industria del mecanizado, las máquinas herramientas CNC, los centros de mecanizado y otros equipos requieren una gran cantidad de aire comprimido para enfriamiento de herramientas, sujeción de la pieza de trabajo y la unidad de línea de producción automatizada. El compresor de aire tipo tornillo proporciona un soporte de potencia confiable para estos equipos en virtud de su salida de presión estable y sus características de alta eficiencia y ahorro de energía. Por ejemplo, una compañía que produce piezas de máquina de precisión ha reducido su factura de electricidad mensual en aproximadamente un 30% al introducir un compresor de aire tipo tornillo con conversión de frecuencia y ajustar los parámetros operativos del compresor de manera flexible de acuerdo con la demanda de aire de diferentes procesos de mecanizado. Al mismo tiempo, debido a la calidad del aire comprimido y la estabilidad de la presión, se ha mejorado, la precisión del procesamiento del producto y la eficiencia de producción también se han mejorado significativamente, la tasa de chatarra ha disminuido significativamente, reduciendo aún más los costos de producción de la empresa.
En la industria de fabricación de automóviles, la pintura, el ensamblaje, la inflación de los neumáticos y otros procesos son inseparables del aire comprimido. Ventajas de ahorro de energía del compresor de aire tipo tornillo en la gran planta de producción de automóviles incorporadas en el máximo. Tome una fábrica con una capacidad de producción anual de cientos de miles de vehículos como ejemplo, su taller de pintura utiliza un sistema de suministro de aire centralizado que consiste en compresores de aire de tipo tornillo múltiple, equipado con regulación avanzada de entrada de aire y dispositivos de recuperación de calor residual. Al controlar con precisión la entrada de aire y la presión de los compresores y recuperar el calor de los residuos generado durante el proceso de compresión para la calefacción de taller y otras calefacción de procesos, la empresa ha reducido su consumo de energía en el suministro de aire comprimido en casi un 40%, y al mismo tiempo redujo su dependencia de las fuentes de energía externos, los costos de producción reducidos y la eficiencia económica y la eficiencia ambiental de la empresa.
Para las empresas, los costos de energía son una parte importante de los costos de producción. Las características de ahorro de energía del compresor Scream conducen directamente a una reducción significativa en los costos de energía. Mediante el uso de tecnologías avanzadas de ahorro de energía, como el control de frecuencia, la regulación de la entrada de aire, la recuperación del calor de los residuos, etc., el gasto de la compañía en electricidad para el suministro de aire comprimido puede reducirse significativamente. Tome una empresa industrial de tamaño mediano como ejemplo, si su gasto anual en electricidad en la producción de aire comprimido es de 1 millón de yuanes, después de la introducción del compresor de tornillo que ahorra energía y la implementación de las medidas correspondientes de ahorro de energía, dependiendo de diferentes efectos de ahorro de energía, los ahorros anuales en los costos de electricidad que varían de 200,000 yuan a 400,000 Yuan. Estos ahorros se pueden utilizar para otros aspectos de la empresa, como la inversión en I + D, la renovación de equipos, la capacitación del personal, etc., para mejorar aún más la fuerza integral de la empresa.
