Compresor de aire de tornillo de 300 hp en la industria de fabricación de automóviles

Producto: compresor de aire de tornillo de 300 hp

Industria de aplicaciones: industria de fabricación de automóviles

Bajo la tendencia de la producción inteligente y refinada en la industria de fabricación de automóviles, desde el estampado y el moldeo del cuerpo, la pintura y la pulverización, hasta el conjunto de precisión del motor, cada enlace se basa en aire comprimido estable, limpio y de alto flujo. La estabilidad de la fuente de aire afecta directamente la precisión de la operación del equipo, la calidad del producto y la eficiencia de producción. ZAKF, una marca de Dongguan Jubilee Compressor Fittings Co., Ltd, ha lanzado un compresor de tornillo de frecuencia de 300 CV, que se ha convertido en la primera opción para muchos fabricantes de automóviles en actualizar su sistema de fuente de aire debido a su confiabilidad de grado industrial y su rendimiento de alta eficiencia.

La fábrica inteligente de una marca de automóviles nacional líder en Chongqing produce principalmente vehículos de energía y componentes centrales. Anteriormente, el compresor de aire utilizado en la fábrica tenía fluctuaciones frecuentes en la presión del aire y la limpieza de gas insuficiente, lo que resultó en defectos de partículas de pintura en el taller de pintura, una tasa de aprobación de solo el 88% en la prueba de sellado del cuerpo y un costo anual de más de 12 millones de yuanes debido a la reelaboración. Al mismo tiempo, las fallas de equipos frecuentes condujeron a un tiempo de inactividad mensual de hasta 30 horas para el mantenimiento, afectando seriamente la capacidad de producción. El Sr. Li, el jefe del departamento de energía de la planta, dijo: "La fuente de aire inestable se ha convertido en un cuello de botella que restringe la eficiencia de producción y la calidad del producto, y necesitamos urgentemente una solución más confiable".

Con la introducción de los compresores de tornillo de 300 hp de 300 hp , la situación de producción de la fábrica ha dado un salto cuántico hacia adelante. La estructura de tracción directa del motor de frecuencia ofrece una salida estable de presión de 0.9MPA y una alta velocidad de flujo de 32m³/min con una eficiencia de transmisión de más del 98%, lo que satisface las necesidades de funcionamiento simultáneo de múltiples prensas y rociando robots. El rotor de doble tornillo de carburado con cuerpo de hierro fundido completo ha operado sin falla durante más de 18 meses en la producción continua de 24 horas, y el ciclo de mantenimiento se ha extendido a 8,000 horas, lo que reduce el tiempo de inactividad para el mantenimiento en un 90%. El separador de agua de aire de tres etapas y el nano filtro controlan el contenido de aceite de aire comprimido por debajo de 0.01 mg/m³, la tasa de aprobación de la superficie de la pintura del taller de pintura aumenta al 99.5%, y la tasa de aprobación de la prueba de sellado del cuerpo alcanza el 97%, lo que ahorra más de 10 millones de yuanes en costos de reelaboración cada año. El sistema de enclavamiento inteligente monitorea los parámetros del equipo en tiempo real, advierte de antemalidades de antemano y evita las interrupciones de producción causadas por fallas repentinas. El Sr. Li compartió con entusiasmo: "La nueva eficiencia de operación de carga completa del compresor de aire es de solo 6.8kW/(m³/min), lo que ahorra más de 3 millones de yuanes en costos de electricidad cada año y mejora la eficiencia de producción en un 40%, lo que nos brinda una mayor ventaja en la competencia del mercado de automóviles nuevos".