Producto: Compresor de aire de tornillo de 50 hp
Aplicación: fabricación de automóviles
En la industria de fabricación de automóviles, desde el moldeo de estampado del cuerpo, el mecanizado de precisión de los componentes hasta todo el proceso de pintura de vehículos, una fuente de aire estable y limpia como la línea de producción de la "sangre", un impacto directo en la calidad del producto y la eficiencia de producción. Zakf, una marca de Dongguan Jubei Compressor Fittings Co., Ltd, ha lanzado un compresor de aire de tornillo de 50 CV, que se ha convertido en el equipo clave para que muchas compañías de fabricación de automóviles actualicen sus líneas de producción debido a su excelente rendimiento, sistema de control inteligente y un rendimiento sobresaliente de ahorro de energía.
En el proceso de pintura automotriz, la calidad del aire comprimido y la estabilidad del suministro de aire son extremadamente exigentes. Antes de la introducción del compresor de aire de tornillo ZAKF de 50 CV a un grupo de fabricación de automóviles en China, debido a la gran pulsación e impurezas en el suministro de aire del compresor, las partículas y las marcas de flujo aparecieron en la superficie de la pintura, y la tasa de reelaboración fue de hasta el 18%, lo que afectó seriamente el ciclo de producción y el control de costos. El compresor de aire 3 fase de ZAKF está equipado con un sistema de filtración de doble etapa para garantizar que el aire de salida esté lo suficientemente limpio como para cumplir con los requisitos de pulverización. Al mismo tiempo, el volumen de escape estable de 6.2m³/min (condición de trabajo 0.8MPa) y las características de pulsación baja permiten que el robot de pulverización funcione con mayor precisión. El Sr. Zhao, el director técnico, dijo: "Con el compresor ZAKF, la tasa de aprobación de pintura ha aumentado al 95%, ahorrando más de 200,000 yuanes en costos de retrabajo cada mes, y el diseño de la unidad de cinturón amortigua de manera efectiva las fluctuaciones de voltaje en la parrilla del taller, permitiendo una operación estable incluso durante los picos en el consumo de electricidad".
Las grandes prensas en el taller de estampado automotriz generan fuertes cargas de choque durante la operación, lo que desafía la durabilidad del compresor de aire. Una compañía de piezas automotrices en los EE. UU. Usó un compresor en línea que se cerró con frecuencia debido a sobrecargas, y el costo de mantenimiento anual fue tan alto como $ 500,000 por año. Después de reemplazar el compresor de aire de tornillo ZAKF de 50 CV, el diseño de amortiguación de la unidad de correa absorbió el impacto del momento de inicio del compresor, y el ciclo de mantenimiento del mainframe se extendió de 2,000 horas a 4,500 horas. El gerente de producción exclamó: "Ahora la tasa de falla del equipo ha disminuido en un 60%, la continuidad de la producción se ha mejorado enormemente, la producción anual se ha incrementado en un 15%y los costos de energía integrales se han reducido en un 8%. El sistema de control inteligente también puede ajustar automáticamente el suministro de aire de acuerdo con el ritmo de la prensa de estampado, lo que realmente genera el ahorro de energía y la eficiencia de energía".
