Secador frigorífico de 36m3/min adecuado para países con altas temperaturas de 40℃ Celsius

Es una unidad de tratamiento de aire comprimido que elimina el vapor de agua del aire comprimido mediante enfriamiento. El aire pasa a través de un circuito de refrigeración: se enfría a una temperatura baja para que la humedad se condense en líquido, que se drena automáticamente, luego el aire seco se recalienta antes de descargarlo. El resultado es aire comprimido seco que protege sus herramientas, tuberías y procesos de la corrosión, obstrucciones y daños al producto.

El aire comprimido contiene naturalmente vapor de agua. Sin secado, se forma condensación en tuberías y herramientas, lo que provoca corrosión, válvulas bloqueadas, líneas congeladas en invierno, contaminación de productos (pintura, alimentos, electrónica) y fallas prematuras de los equipos neumáticos. El secado es la forma más rentable de prevenir estos problemas.

Un secador frigorífico normalmente ofrece un punto de rocío a presión de 3 a 10 °C (estándar común: +3 °C), que es suficiente para la mayoría de las aplicaciones industriales generales, como herramientas neumáticas, automatización general, pintura en aerosol, chorro de arena y embalaje. Si necesita puntos de rocío más bajos (-20 °C o menos), se requiere un secador desecante.

Un secador frigorífico enfría el aire y alcanza un punto de rocío de +3°C con un bajo coste de funcionamiento, adecuado para uso general. Un secador desecante (adsorción) utiliza medios desecantes para alcanzar puntos de rocío de -20 °C a -70 °C para procesos exigentes, pero consume aire de regeneración (pérdida de purga) y su funcionamiento cuesta más. Muchas plantas combinan ambos: primero refrigerado y luego desecante.

El tamaño depende de cuatro factores: flujo de aire (m³/min o CFM), presión de trabajo, temperatura del aire de entrada y temperatura ambiente. Una temperatura ambiente o de entrada más alta reduce significativamente la capacidad de secado, por lo que a menudo es necesario un sobredimensionamiento para climas cálidos o máquinas sin postenfriadores. Envíenos los detalles y condiciones de su compresor; le recomendaremos el modelo correcto.

Nuestros secadores están diseñados para una caída de presión baja (normalmente de 0,1 a 0,2 bar con flujo nominal), por lo que el impacto en la presión del sistema es mínimo. Una instalación adecuada con el tamaño de tubería adecuado y evitando restricciones mantiene la caída en el nivel garantizado.

El condensado se recoge en el separador interno y se descarga automáticamente mediante una válvula de drenaje electrónica o de tipo flotador, por lo que no es necesario un drenaje manual durante el funcionamiento normal. Un sistema de gestión de condensado opcional puede separar el aceite del agua para su eliminación respetuosa con el medio ambiente.

El mantenimiento es simple y poco frecuente: limpie periódicamente las aletas del condensador y el ventilador (los sitios polvorientos necesitan una limpieza más frecuente), verifique el drenaje automático y las presiones del refrigerante, y reemplace los elementos del prefiltro según lo programado. La mayoría de las secadoras funcionan durante años con un sencillo kit de servicio anual.

Ofrecemos unidades estándar con compresores herméticos eficientes y control de frecuencia variable (VSD) opcional que iguala la capacidad de enfriamiento con la carga real, reduciendo el uso de electricidad bajo carga parcial. Un bypass de gas caliente o un control de capacidad estabiliza aún más el rendimiento y al mismo tiempo ahorra energía con baja demanda.

Sí. Recomendamos un prefiltro (por ejemplo, 1 µm) aguas arriba para proteger el secador del aceite y las partículas, y un posfiltro aguas abajo cuando se requiere una pureza fina (por ejemplo, 0,01 µm o carbón activado para alimentos/farmacéuticos). Suministramos paquetes completos (secador más filtros y separadores) como sistema de tratamiento de aire llave en mano.

La instalación es simple: coloque la secadora en un piso nivelado con espacio libre para ventilación y servicio, conéctela después del receptor de aire o del posenfriador del compresor y proporcione energía y una línea de drenaje de condensado. Proporcionamos un manual completo de instalación y puesta en marcha con cada unidad.

Las unidades estándar están clasificadas para temperaturas ambiente de aproximadamente 5 a 45 °C. En climas cálidos, elija un modelo de tamaño para ambientes más altos o agregue una versión de alta temperatura; En ambientes fríos, asegúrese de que la línea de drenaje no se congele. Confirmamos las condiciones de su sitio al recomendar un modelo.

Sí. Como fabricante, personalizamos voltaje/frecuencia (por ejemplo, 220 V/380 V/415 V, 50/60 Hz), opciones de control, tipos de drenaje, aislamiento o gabinete, color y marca, además de OEM/ODM con su logotipo y empaque. También construimos paquetes secos completos montados sobre patines con filtros, receptores y secadores.

Nuestra fábrica cuenta con la certificación ISO 9001 y los secadores cuentan con la certificación CE, con otros certificados disponibles para su mercado de destino (por ejemplo, certificación de equipos a presión cuando sea necesario). Proporcionamos documentación de exportación completa con cada envío.

Los modelos estándar se envían entre 7 y 20 días después de la confirmación del pedido; Las unidades personalizadas o más grandes tardan entre 20 y 40 días. Las unidades se embalan para exportación en cajas de madera contrachapada o cajas de cartón adecuadas para transporte marítimo o aéreo, con protección total contra la humedad y los golpes.

Ofrecemos una garantía de 12 a 24 meses, soporte técnico remoto las 24 horas, los 7 días de la semana, orientación para la instalación y suministro de repuestos a largo plazo (filtros, desagües, ventiladores y componentes de refrigeración) que normalmente se envían en un plazo de 3 a 7 días para minimizar el tiempo de inactividad.