Bomba de vacío de tornillo seco sin aceite de 5,5 kW

Se trata de una bomba de vacío de funcionamiento en seco en la que dos rotores helicoidales entrelazados giran en direcciones opuestas sin tocarse entre sí ni tocar la carcasa. El gas queda atrapado y comprimido a lo largo del perfil del tornillo y se descarga, sin aceite, agua u otro fluido sellador en la cámara de proceso, lo que genera un vacío profundo y limpio mientras se manejan vapores y partículas que dañarían otros tipos de bombas.

Es la opción preferida para procesos exigentes: destilación química y farmacéutica, recuperación y secado de disolventes, evacuación de reactores, fabricación de semiconductores y productos electrónicos, producción de películas y PET, envasado al vacío, procesamiento de alimentos, tratamiento térmico, metalurgia al vacío y plantas petroquímicas; en cualquier lugar donde los gases corrosivos o condensables cumplan estrictos requisitos de vacío.

Las bombas de tornillo seco de dos etapas suelen alcanzar una presión máxima de aproximadamente 0,1 a 0,5 mbar (10 a 50 Pa), cubriendo la mayoría de los procesos industriales. Combinado con un potenciador de raíces, se pueden alcanzar niveles inferiores a 0,01 mbar cuando sea necesario.

Nuestras bombas de tornillo seco cubren una amplia gama, desde aproximadamente 50 a 1000 m³/h, desde unidades a escala piloto hasta grandes paquetes industriales. Proporcione el volumen de su cámara, la presión del proceso, la composición del gas y el tiempo del ciclo, y dimensionaremos la configuración óptima.

Las bombas de tornillo seco eliminan la contaminación del aceite, los cambios de aceite y los costos de eliminación, y manejan mucho mejor los gases agresivos, condensables o cargados de partículas. También logran un vacío profundo con una única máquina robusta, lo que reduce la necesidad de complejos sistemas de aceite de múltiples etapas.

Sí, ésta es su principal ventaja. Los rotores de tornillo están disponibles con revestimientos resistentes a la corrosión (por ejemplo, tratamientos basados ​​en NiResist o PTFE) y el diseño tolera vapores condensables, por lo que pueden bombear disolventes, ácidos y otros medios agresivos con la configuración adecuada. Seleccionamos el material del rotor y el recubrimiento en función de su análisis de gas.

En comparación con las bombas de garras secas o de paletas, las bombas de tornillo ofrecen un vacío final más profundo, una relación de compresión más alta y una mejor tolerancia a las partículas y el condensado, con menos piezas de contacto móviles. Son más robustos para procesos difíciles, a un costo algo mayor: la elección correcta cuando la confiabilidad y la seguridad del proceso son lo más importante.

El mantenimiento es bajo: no hay aceite que cambiar. El trabajo de rutina cubre la inspección periódica de los rotores y la carcasa en busca de depósitos, la limpieza de los filtros de entrada y los drenajes de condensado y la verificación del circuito de refrigeración. Para procesos de contaminación, podemos proporcionar acceso de limpieza e intervalos de servicio recomendados para maximizar el tiempo de actividad.

La bomba tiene un circuito de enfriamiento cerrado (generalmente enfriado por agua, con versiones enfriadas por aire disponibles) que mantiene espacios libres estables del rotor y un rendimiento en servicio continuo. Configuramos el tipo de enfriamiento y la capacidad para sus condiciones ambientales y de proceso.

Las bombas de tornillo seco funcionan silenciosamente para su tamaño (normalmente entre 68 y 78 dB(A) según el modelo), con versiones cerradas y silenciadores disponibles para instalaciones sensibles al ruido.

Sí, el diseño del tornillo tolera la condensación y pequeñas cantidades de líquido sin sufrir daños, y un separador de condensado y un drenaje integrados protegen la bomba durante procesos cargados de vapor. Para procesos con mucha condensación, recomendamos un condensador aguas arriba y nuestras opciones de gestión de condensado.

Sí. Las unidades cuentan con control PLC con pantalla táctil: arranque/parada, monitoreo de presión y temperatura, secuencias de lavado anticoque/solvente, gestión de alarmas y comunicación remota (Modbus/Profibus o nube) para la integración con el sistema de control de su planta.

Sí. Ofrecemos versiones con motores antideflagrantes y opciones con certificación ATEX/IECEx para atmósferas explosivas, configuradas según la clasificación de su zona. Confirme la clasificación de su área y el grupo de gas, y le proporcionaremos el paquete compatible con la certificación.

Sí. Como fabricante, personalizamos voltaje/frecuencia, material y recubrimiento del rotor, tipo de enfriamiento, protocolos de control y comunicación, paquetes montados en patines con condensadores y trampas, color y marca, además de OEM/ODM con su logotipo y documentación.

Nuestra fábrica cuenta con la certificación ISO 9001 y las bombas cuentan con la certificación CE; ATEX/IECEx y otros certificados están disponibles para su mercado. Los modelos estándar se envían entre 20 y 40 días después de la confirmación del pedido, las unidades personalizadas o certificadas entre 40 y 70 días, embaladas para exportación para transporte marítimo o aéreo.

Ofrecemos una garantía de 12 a 24 meses, soporte técnico remoto las 24 horas del día, los 7 días de la semana con diagnóstico en línea, orientación de instalación y puesta en marcha, capacitación para operadores y mantenimiento, y suministro de repuestos y servicios a largo plazo (normalmente enviados en un plazo de 3 a 7 días) respaldados por una red de servicio global cuando esté disponible.