| Product name |
40 HP two stage screw air compressor |
| Model |
ZAT-40 |
| Product accumulation size（L*W*H MM） |
1880*1180*1520 |
| Product Weight (KG) |
980 |
| Max Working Pressure |
7/8/10/13 bar |
| Air Flow |
6.3m3/min |
| Motor Power |
30KW/50HP |
| Connection |
RP 1/2 |
El compresor de aire de tornillo de dos etapas de 40 hp es un equipo de energía industrial que adopta tecnología de compresión en serie de dos etapas (uno y dos motores principales con intercooler) y comprime el aire a una presión ajustable de 7-13 bar mediante sobrealimentación por etapas; En comparación con los modelos de una sola etapa, puede ahorrar entre un 15% y un 25% de energía y reducir la carga de calor y el desgaste mecánico. Combinado con la tecnología de conversión de frecuencia de imán permanente, puede lograr un ajuste continuo de carga del 10% al 100% y la precisión de la presión es de ±0,05 bar. Es adecuado para escenas con alto consumo de energía y fuentes de aire a alta presión, como corte por láser, fabricación de automóviles y envasado aséptico de alimentos y medicamentos. Tiene las ventajas de un bajo nivel de ruido (≤75dB(A)) y una vida útil de diseño de más de 100.000 horas.
El compresor de aire de tornillo de 40 HP se usa ampliamente en el campo industrial debido a su alta estabilidad de presión y alta eficiencia y ahorro de energía. Proporciona una fuente de gas confiable para corte por láser (precisión de presión ±0,1 bar) y soldadura automotriz (7-13 bar ajustable) en la industria manufacturera; la industria electrónica se dedica a la limpieza de placas PCB (punto de rocío -40 ℃ aire seco) y al empaquetado de chips; su tecnología de compresión de dos etapas (entre un 15% y un 25% de ahorro de energía en comparación con una sola etapa) es particularmente adecuada para escenarios de alta presión como el hilado textil con aire y procesos químicos. Al mismo tiempo, el control de frecuencia variable (ajuste de carga del 10 % al 100 %) se adapta eficazmente a la demanda fluctuante de gas del moldeo por inyección, embalaje, etc., y la eficiencia energética integral alcanza el nivel IE4.
La ventaja del compresor de tornillo es que adopta tecnología de compresión de dos etapas (distribución optimizada de la relación de presión), que ahorra entre un 15% y un 25% de energía en comparación con los modelos de una sola etapa. Está equipado con un motor de frecuencia variable de imán permanente (eficiencia energética IE4/IE5), que puede lograr un ajuste continuo del 10 % al 100 % y una fluctuación de presión de solo ±0,05 bar. La vida útil del motor principal supera las 100.000 horas (lo que reduce la carga de los rodamientos en un 30 %) y es adecuado para escenarios de demanda de alto voltaje de 7 a 13 bar (como corte por láser, soldadura de automóviles, etc.). El sistema de enfriamiento integrado de alta eficiencia (temperatura de escape <45 ℃) y el diseño modular reducen los costos de mantenimiento en un 40 % y el requisito de ruido es tan bajo como 75 dB (A). Es la solución de ahorro de energía preferida para escenarios de alto consumo de energía en la industria manufacturera.
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