El compresor de aire de tornillo de dos etapas de 40 hp es un equipo de energía industrial, que adopta la tecnología de compresión de series de dos etapas (uno y dos motores principales con intercooler), y comprime el aire a una presión ajustable de 7-13 bar a través de una sobrealimentación escenificada; En comparación con los modelos de una sola etapa, puede ahorrar 15% -25% de energía y reducir la carga de calor y el desgaste mecánico. Combinado con la tecnología de conversión de frecuencia magnet permanente, puede lograr un ajuste sin paso de carga al 10% -100%, y la precisión de la presión es de ± 0.05 bar. Es adecuado para escenas de fuente de aire de alto consumo de energía y alta presión, como corte con láser, fabricación de automóviles y envases asépticos de alimentos y medicina. Tiene las ventajas de bajo ruido (≤75dB (a)) y una vida útil de diseño de más de 100,000 horas.
El compresor de aire de tornillo de 40 hp se usa ampliamente en el campo industrial debido a su alta estabilidad de presión y alta eficiencia y ahorro de energía. Proporciona una fuente de gas confiable para el corte con láser (precisión de presión ± 0.1bar) y soldadura automotriz (7-13 bar ajustable) en la industria manufacturera; La industria electrónica sirve a la limpieza de la placa PCB (punto de rocío -40 ℃ aire seco) y envases de chips; Su tecnología de compresión de dos etapas (15% -25% de ahorro de energía en comparación con una sola etapa) es particularmente adecuada para escenarios de alta presión, como el giro de aire textil y los procesos químicos. Al mismo tiempo, el control de frecuencia variable (ajuste de carga del 10% -100%) coincide efectivamente con la demanda de gas fluctuante de moldeo por inyección, envasado, etc., y la eficiencia energética integral alcanza el nivel de IE4.
La ventaja del compresor de tipo de tornillo es que adopta tecnología de compresión de dos etapas (distribución de relación de presión optimizada), que ahorra un 15% -25% de energía en comparación con los modelos de una sola etapa. Está equipado con un motor de frecuencia variable de magnet permanente (eficiencia energética IE4/IE5), que puede lograr un ajuste sin paso al 10% -100% y una fluctuación de presión de solo ± 0.05 bar. La vida principal del motor supera las 100,000 horas (reduciendo la carga de rodamiento en un 30%), y es adecuado para escenarios de alta demanda de voltaje de 7-13 bar (como corte con láser, soldadura automotriz, etc.). El sistema integrado de enfriamiento de alta eficiencia (temperatura de escape <45 ℃) y el diseño modular reducen los costos de mantenimiento en un 40%, y el requisito de ruido es tan bajo como 75dB (A). Es la solución preferida de ahorro de energía para escenarios de alto consumo de energía en la industria manufacturera.
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