Los compresores de aire de tornillo de dos etapas están diseñados para escenarios industriales y comerciales y brindan soluciones de aire comprimido estables, confiables, eficientes y que ahorran energía. Su principal ventaja radica en la tecnología de compresión de dos etapas: el aire se enfría después de la compresión primaria y luego ingresa a la compresión secundaria, lo que mejora significativamente la eficiencia, reduce la acumulación de calor y produce aire comprimido de mayor calidad y menor contenido de agua para satisfacer las necesidades de tareas pesadas para un flujo de aire continuo (como los modelos de 100 cfm).
El compresor de aire de tornillo de dos etapas de 30 hp es un equipo de suministro de aire industrial que utiliza tecnología de compresión de dos etapas. Conecta el motor principal de compresión primaria y secundaria en serie (con un enfriador en el medio) para comprimir el aire a la presión objetivo (7-13 bar ajustable). En comparación con la compresión de una sola etapa, puede mejorar la eficiencia energética entre un 15% y un 25% y reducir la generación de calor y el desgaste; Al combinar un motor síncrono de imán permanente (eficiencia>95%) y tecnología de control de frecuencia variable, puede lograr un ajuste continuo de carga del 10%-100%, la fluctuación de la presión de salida es inferior a ±0,05 bar y tiene las ventajas de un bajo nivel de ruido (≤75 dB(A)) y una larga vida útil (la vida útil del diseño del motor principal supera las 100.000 horas).
El compresor de aire de tornillo de 30 HP (22 kW) se usa ampliamente en muchos campos industriales debido a su alta eficiencia y estabilidad: en la industria manufacturera, proporciona una fuente de gas de alta presión (7-13 bar ajustable) para corte por láser (precisión de presión ±0,1 bar), máquinas herramienta CNC, etc.; en la industria electrónica, sirve para la limpieza de PCB (punto de rocío -40 ℃ aire seco) y empaquetado de chips; su tecnología de compresión de dos etapas (15%-20% de ahorro de energía en comparación con la de una sola etapa) es particularmente adecuada para escenarios de alta presión como el hilado textil con aire y la pulverización de automóviles. Al mismo tiempo, el control de frecuencia variable (regulación de carga del 10 % al 100 %) se adapta eficazmente a la demanda fluctuante de gas de las máquinas de moldeo por inyección, líneas de envasado, etc., y la eficiencia energética integral alcanza el nivel IE4/IE5.
Las características principales son:
Eficiente y duradero
La estructura del rotor entrelazado de doble tornillo tiene una mejor eficiencia de compresión que los modelos de una sola etapa y garantiza un flujo de aire estable.
El diseño robusto del motor y de los componentes se adapta a entornos hostiles y prolonga la vida útil.
Ahorro de energía y bajo nivel de ruido.
El sistema de refrigeración optimizado reduce el desgaste, reduce el consumo de energía y ahorra costes de electricidad a largo plazo.
Funcionamiento silencioso, adecuado para operaciones en espacios cerrados.
Inteligente y conveniente
Regulador de presión ajustable (compatible con modelos de 100 cfm), salida personalizada según demanda.
El cuerpo compacto es fácil de instalar y mantener, y la interfaz fácil de usar monitorea el rendimiento en tiempo real.
Ampliamente utilizado en:
Fabricación: maquinaria de accionamiento y equipos de automatización. Mantenimiento automotriz: admite herramientas neumáticas, pintura e inflado de neumáticos.
Construcción: proporciona energía para pistolas de clavos y otros equipos.
Para operaciones grandes, el modelo de 100 cfm tiene una salida de alto flujo continuo, que es compatible con el sistema de suministro de aire central y se puede ampliar de manera flexible.
El compresor de aire diésel tiene múltiples ventajas principales: adopta tecnología de compresión de dos etapas, reduce la carga de una sola etapa mediante sobrealimentación por etapas (distribución de relación de presión más razonable), ahorra entre un 15 % y un 25 % de energía en comparación con los modelos de una sola etapa y reduce el desgaste de los cojinetes (extiende la vida útil del motor principal en más de un 30 %); equipado con un motor síncrono de imán permanente (eficiencia>95% nivel IE4/IE5) y control inteligente de conversión de frecuencia, puede lograr un ajuste continuo del 10% al 100% (fluctuación de presión ±0,05 bar), adecuado para escenarios de carga variable como moldeo por inyección y embalaje; El sistema de enfriamiento integrado de alta eficiencia (temperatura de escape <45 ℃) y el diseño modular, reducen los costos de mantenimiento en un 40 % y controlan el ruido por debajo de 75 dB (A).
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