Los compresores de aire de tornillo de dos etapas están diseñados para escenarios industriales y comerciales, que proporcionan soluciones de aire comprimido estables, confiables, eficientes y ahorrados con energía. Su ventaja central se encuentra en la tecnología de compresión de dos etapas: el aire se enfría después de la compresión primaria y luego ingresa a la compresión secundaria, lo que mejora significativamente la eficiencia, reduce la acumulación de calor y genera aire comprimido de mayor calidad y menor contenido de agua para satisfacer las necesidades de las tareas de alta resistencia para el flujo de aire continuo (como los modelos de 100 CFM).
El compresor de aire de tornillo de dos etapas de 30 hp es un equipo de suministro de aire industrial que utiliza tecnología de compresión de dos etapas. Conecta el motor principal de compresión primario y secundario en serie (con un refrigerador en el medio) para comprimir el aire a la presión objetivo (7-13 bar ajustable). En comparación con la compresión de una sola etapa, puede mejorar la eficiencia energética en un 15% -25% y reducir la generación y desgaste de calor; Al combinar el motor sincrónico del imán permanente (eficiencia> 95%) y la tecnología de control de frecuencia variable, puede lograr un ajuste de carga sin pasos del 10%-100%, la fluctuación de presión de salida es inferior a ± 0.05 bar, y tiene los avances de bajo ruido (≤75dB (a)) y la vida larga (la vida principal del diseño del motor supera las 100,000 horas).
El compresor de aire de tornillo de 30 hp (22kW) se usa ampliamente en muchos campos industriales debido a su alta eficiencia y estabilidad: en la industria manufacturera, proporciona una fuente de gas de alta presión (7-13BAR ajustable) para el corte con láser (precisión de presión ± 0.1BAR), herramientas CNC, etc.; En la industria electrónica, sirve a la limpieza de PCB (punto de rocío -40 ℃ aire seco) y envases de chips; Su tecnología de compresión de dos etapas (15% -20% de ahorro de energía en comparación con una sola etapa) es particularmente adecuada para escenarios de alta presión, como el giro de aire textil y la pulverización automotriz. Al mismo tiempo, el control de frecuencia variable (regulación de carga de 10% -100%) coincide efectivamente con la demanda de gas fluctuante de máquinas de moldeo por inyección, líneas de envasado, etc., y la eficiencia energética integral alcanza el nivel IE4/IE5.
Las características centrales son:
Eficiente y duradero
La estructura del rotor entrelazado de doble tornillo tiene una mejor eficiencia de compresión que los modelos de una sola etapa y garantiza un flujo de aire estable.
El diseño resistente de motor y componentes se adapta a entornos duros y extiende la vida útil.
Ahorro de energía y bajo ruido
El sistema de enfriamiento optimizado reduce el desgaste, reduce el consumo de energía y ahorra costos de electricidad a largo plazo.
Operación de bajo ruido, adecuado para operaciones espaciales cerradas.
Inteligente y conveniente
Regulador de presión ajustable (compatible con 100 modelos CFM), salida personalizada a pedido.
El cuerpo compacto es fácil de instalar y mantener, y la interfaz fácil de usar monitorea el rendimiento en tiempo real.
Ampliamente utilizado en:
Fabricación: maquinaria de accionamiento y equipo de automatización. Mantenimiento automotriz: admite herramientas neumáticas, pintura e inflación de neumáticos.
Construcción: proporciona potencia para pistolas de clavos y otros equipos.
Para operaciones grandes, el modelo de 100 CFM tiene una salida continua de alto flujo, que es compatible con el sistema central de suministro de aire y se puede ampliar de manera flexible.
El compresor de aire diesel tiene múltiples ventajas centrales: adopta tecnología de compresión de dos etapas, reduce la carga de una sola etapa a través de la sobrealimentación de la sobrealimentación (distribución de la relación de presión más razonable), ahorra un 15%-25%de energía en comparación con los modelos de una sola etapa y reduce el desgaste de la carga (extiende la vida del motor principal en más del 30%); Equipado con motor sincrónico de imán permanente (eficiencia> 95%IE4/IE5) y control de conversión de frecuencia inteligente, puede lograr un ajuste sin paso al 10%-100%(fluctuación de presión ± 0.05BAR), adecuada para escenarios de carga variable como el moldeo por inyección y el embalaje; Sistema integrado de enfriamiento de alta eficiencia (temperatura de escape <45 ℃) y diseño modular, reduce los costos de mantenimiento en un 40%y controlan el ruido por debajo de 75dB (a).
Contact Now