120 hp 90kW Compresor de aire de tornillo de dos etapas

120 hp 90kW Compresor de aire de tornillo de dos etapas, Modelo ZAT-120

El compresor de aire de tornillo de 120 hp, Modelo ZAT-120, es un equipo industrial de alto rendimiento diseñado para aplicaciones exigentes que requieren aire comprimido estable y confiable. El equipo utiliza un sistema de compresión de dos etapas para aumentar la presión del aire a 7-10 bar (aproximadamente 0.7-1 MPa), que es ideal para una variedad de procesos industriales. El núcleo del equipo consta de dos rotores de tornillo entrelazados impulsados ​​por un potente motor de 120 hp, que puede funcionar de manera eficiente y estable incluso bajo cargas altas.

Este compresor de tipo de tornillo está diseñado con tecnología avanzada y tiene una excelente eficiencia energética y durabilidad. Su mecanismo de compresión de dos etapas reduce la carga en cada etapa, reduciendo así el consumo general de energía y extendiendo la vida útil del equipo. El equipo está equipado con un sistema de control inteligente y un posterior efectivo eficiente para garantizar que la temperatura de escape sea estable por debajo de 40 ° C y el contenido de aceite es tan bajo como 3 ppm. Estas características hacen del ZAT-120 una opción confiable para las industrias que requieren aire comprimido de alta calidad y el rendimiento del equilibrio y la rentabilidad.

El compresor de aire de una sola fase es un equipo de energía industrial eficiente que utiliza tecnología de compresión de dos etapas para aumentar la presión del aire a 7-10 bares (aproximadamente 0.7-1 mPa). Su núcleo consta de dos conjuntos de rotores de tornillo entrelazados, impulsados ​​por un motor de 120 caballos de fuerza (aproximadamente 90kW). Sus características incluyen: la compresión de dos etapas reduce la carga de una sola etapa, reduce el consumo de energía y extiende la vida útil; Es adecuado para condiciones continuas de alta carga en la fabricación, herramientas neumáticas y otros campos; Por lo general, está equipado con un sistema de control inteligente y un posterior a la mayor de mayor eficiencia para lograr una temperatura de escape estable (por debajo de 40 ℃) y el bajo contenido de aceite (≤ 3ppm). Este modelo entaca un equilibrio entre la eficiencia energética (potencia específica de hasta 5.2 kW/(m³/min)) y la confiabilidad, y es una solución típica para sistemas de aire comprimido de tamaño mediano.

El compresor de 2 etapas tiene importantes ventajas de eficiencia energética. Su diseño de compresión de dos etapas puede reducir el consumo de energía en un 10-15% en comparación con los modelos de una sola etapa. La pérdida de calor se reduce a través del intercooling, y la potencia específica se optimiza a 5.2 kW/(m³/min); En términos de estructura, se utiliza una caja de cambios integrada para conducir los rotores duales a combinar sincrónicamente, el valor de vibración es inferior a 2.8 mm/s, y el ruido se controla dentro de 72dB (a). Combinado con el sistema de control inteligente, se puede lograr la precisión de la presión de ± 0.1bar; En términos de durabilidad, el tratamiento con endurecimiento de la superficie del rotor del ánodo (HRC58-62) y el sistema de filtración de aceite de tres etapas (precisión de filtración de hasta 0.1 μm) aseguran conjuntamente 80,000 horas de vida útil sin revisión. Este modelo ha logrado una doble mejora en la eficiencia energética y la confiabilidad, reduciendo el costo operativo general en un 18-22%.

El compresor de aire eficiente en energía se utiliza ampliamente en la fabricación (como la unidad de herramientas neumáticas para líneas de producción de automóviles, moldeo por inyección), industria química (transporte de gas y compresión de procesos), industria alimentaria y farmacéutica (industria de envasado aséptico y fuente de aire de equipos), ingeniería de construcción de concretos (equipos de ingredientes de concretación) e Industria de minería (sistema de ventilación y potencia de perforación) debido a su eficiente de dos escenseions-stage. Su potencia de 120 hp (90 kW), combinada con un rango de presión de 7-10 bar, es particularmente adecuado para escenarios de operación continua de servicio medio, como la limpieza de instrumentos de precisión en la industria de la electrónica, la fuente de alimentación para la maquinaria textil y el aumento de gas en la producción de petróleo y gas. Al mismo tiempo, cumple con los requisitos estrictos de los estándares de calidad del aire ISO 8573-1 para el contenido de aceite (≤3 ppm).